正交试验法优选薯蓣皂苷元萃取条件研究

目的:为明确薯蓣皂苷元的最佳提取工艺,我们采用超临界CO2萃取技术,通过正交试验优化穿山龙中薯蓣皂苷元的提取工艺。方法:探讨萃取压力、萃取温度、分离Ⅰ压力、分离Ⅰ温度等因素对薯蓣皂苷元收率的影响。确定了薯蓣皂苷元的最佳萃取条件。结果:穿山龙中薯蓣皂苷元超临界萃取的最佳条件为萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,分离Ⅰ压力13 MPa,分离Ⅰ温度40℃。结论:超临界CO2萃取法提取薯蓣皂苷元工艺简单,安全有效。     

化香树果序多酚膜分离的动力学研究

本研究以化香树果序为原料药材,采用陶瓷膜分离设备结合乙醇回流法提取化香树果序多酚成分,提取温度77℃,溶剂浓度55%,液料比14 m L/g,提取次数为3次,提取率为3. 02%。通过考察样品浓度、膜孔径及压力,以透过率为指标,得到最大透过率为37. 2%,最佳分离条件为浓度1 g/L,压力0. 8 MPa,膜孔径300KD。在多酚超滤过程中,控制温度24℃,压力0. 8 MPa的情况下,其传质系数k为12. 93 mm/h;膜面平衡浓度Cg为1. 84 g/L;多酚超滤膜阻力Rm为0. 016 1(h·MPa)/mm;浓度极化阻力为0. 005 7·Δp;且多酚超滤膜通量(Jv)与超滤压差(Δp)服从:Jv=Δp/0. 016 1+0. 005 7;超滤膜面浓度(Cm)与Δp服从:Cm=Cbexp12. 93/1(Δp/0. 016 1+0. 033Δp)。结果表明采用陶瓷膜分离多酚成分,透过率高,且膜分离过程符合传质动力学方程,为后续试验工作提供了有效的理论依据。     

阶梯生物催化协同超声提取葫芦巴中薯蓣皂苷的工艺研究

研究响应面法优化阶梯生物催化协同超声提取葫芦巴中薯蓣皂苷的工艺。以葫芦巴中薯蓣皂苷提取量为考察指标,通过单因素试验及响应面试验设计,探讨依次加入纤维素酶和果胶酶复合酶制剂、糖化酶的使用量、酶解温度、pH值、酶解时间对薯蓣皂苷提取量的影响,优化阶梯生物催化协同超声提取葫芦巴中薯蓣皂苷的工艺条件。结果显示,薯蓣皂苷在最佳提取条件下的提取量为23.04 mg/g,比直接超声提取增加了33.88%,表明阶梯生物催化协同超声法是一种高效、简便的从葫芦巴中提取薯蓣皂苷的方法。     

超声波辅助薯蓣总皂苷苷键裂解工艺研究

研究了超声波辅助穿山龙薯蓣总皂苷苷键裂解的工艺条件。以薯蓣总皂苷的降解率和皂苷元的收率为考察指标,探讨了超声波影响薯蓣总皂苷苷键裂解的因素,并与常规的酸解法进行比较。得出超声波辅助薯蓣总皂苷苷键裂解的单因素优化条件:当薯蓣总皂苷的浓度固定时(1×10-2g/mL),乙醇溶液作为溶剂优于水,其最佳浓度为75%,用功率为800W超声波处理总皂苷的乙醇溶液120min效果较好。实验结果表明,与常规的酸解法相比,超声波辅助降解法具有时间短、能耗低、无污染等优点。     

超声-负压法提取藜麦皂苷及其活性研究CSCD

本文以藜麦皂苷为研究对象,基于单因素试验,以皂苷提取率为指标,通过响应面法优化,结合藜麦粉末SEM表征,以获得皂苷的超声-负压提取最佳工艺参数。藜麦皂苷粗提物经正丁醇萃取后,探讨其体外抗氧化活性及相关机理。实验结果表明:超声-负压法提取藜麦皂苷最佳工艺参数:超声时间20 min、超声温度59℃、负压0.064 MPa,该条件下皂苷得率(预测值12.37 mg/g,实验值11.95±0.034 mg/g)最高,三因素对皂苷得率的影响顺序:负压>超声温度>超声时间。藜麦皂苷在浓度范围(0~0.25 mg/mL)内有较强的还原力和清除DPPH自由基的能力,抗氧活化活性与其浓度呈正相关。     

膜技术纯化菊花总黄酮的工艺研究

研究膜分离技术分离纯化菊花黄酮的工艺,以菊花总黄酮纯度和操作过程稳定性为评价指标,采用膜分离技术对菊花提取液进行处理,对膜的规格、溶液温度、操作压力和操作时间进行了优选。结果表明:选择孔径0.5μm无机陶瓷膜,在溶液温度50℃、操作压力0.25 MPa条件下,微滤180 min能达到较好地除杂和澄清的效果;选择截留分子量为8×103的超滤膜,在溶液温度40℃、操作压力1.6 MPa条件下,超滤120 min,总黄酮纯度为19.81%。采用膜技术纯化菊花总黄酮的工艺操作简单,纯化效果高。     

响应面法优化白及多糖的提取和醇沉工艺

白及多糖的生物活性近来引起了人们的高度关注,本研究旨在对白及多糖的水提醇沉工艺进行系统的优化,为白及多糖的深入研究提供理论基础。在单因素试验的基础上,本实验采用基于BBD (Box-Benhnken Design)的响应面法,分别对回流提取工艺和醇沉工艺进行优化。对回流提取工艺的优化以回流提取率为评价指标,得到最优回流提取工艺为提取时间3 h,提取温度100℃,料液比例为1:34 (g:mL);对醇沉工艺的优化以醇沉分离率为评价指标,得到最优醇沉工艺为:乙醇浓度85%,醇胶比例8:1 (g:g),醇沉时间6 h;在此条件下,提取率达到26.44%。     

从盾叶薯蓣组培苗中高压酸解制备薯蓣皂苷元

采用正交试验法对盾叶薯蓣(Dioscorea zingiberensis)组培苗中薯蓣皂苷元的高压酸解制备工艺进行了研究。以薯蓣皂苷元的含量作为评价指标,选用正交表L16(45),以样品用量、硫酸浓度、提取时间为因素,设计了3因素4水平的正交试验。结果表明:高压酸解提取薯蓣皂苷元的最佳工艺条件为:样品用量25 mg、硫酸浓度0.5 mol/L、提取时间2 h,在此条件下提取物中薯蓣皂苷元的平均含量为9.12 mg/g。     

响应面法优化人参不定根中总皂苷的提取工艺

以人参不定根为原材料,利用乙醇提取人参总皂苷,选择提取温度、乙醇浓度和料液比为主要影响因素,以人参总皂苷得率作为响应值,利用响应面法优化人参不定根总皂苷的提取工艺。根据Box-Behnken实验设计原理,采用三因素三水平的响应面分析法,建立了人参不定根总皂苷得率与三个因素变化的二次回归方程。依据回归模型进行计算机模拟及绘制曲面图,了解人参不定根总皂苷得率随主要因素水平的变化趋势及优化点。通过对各因素显著性和交互作用的分析,得到最佳工艺条件为:提取温度70.00℃、乙醇浓度73.50%、料液比1∶34.50(g/m L),此时人参皂苷的得率为1.86±0.01%。     

内生菌液体发酵提高穿山龙提取物中薯蓣皂苷元的含量

目的:分离提取穿龙薯蓣内生真菌,筛选能够发酵提高穿山龙药材提取物中薯蓣皂苷元含量的功能菌种.方法:采用PDA培养基分离纯化穿龙薯蓣内生真菌,将内生真菌与灭菌后穿山龙药材提取物在恒温振荡培养箱中,120 r/min,28℃培养7天.以高效液相法测定发酵物中薯蓣皂苷元的含量,并与原药材提取物、灭菌药材提取物以及未灭菌药材提取物的发酵物进行比较.结果:分离提取穿龙薯蓣内生真菌102种,其中C39菌能够稳定提高灭菌后穿山龙提取物中薯蓣皂苷元的含量,提高幅度达原药材提取物的20％-30％.结论:经液体发酵,穿龙薯蓣内生真菌C39能够稳定提高穿山龙药材提取物中薯蓣皂苷元的含量.     

响应面法优化超声提取苜蓿皂苷工艺条件

目的:利用响应面法对超声提取苜蓿皂苷的工艺条件进行了优化.方法:研究了超声波条件下影响提取的几个因素,包括超声时间、超声温度、超声功率、固液比等,并通过响应面法优化工艺条件.结论:根据中心组合设计原理采用四因子三水平的响应面分析法,通过对各因子显著性和交互作用的分析,得出了超声提取苜蓿皂苷的最佳工艺条件为:超声时间22min,超声温度43℃,超声功率403W,固液比1:51(g/ml),此时苜蓿皂苷的得率为4.53%.     

响应面法优化加压提取石榴籽油工艺

以乙醇为溶剂,采用加压溶剂法提取石榴籽油,对其主要影响参数(提取温度、压力、液固比和提取时间)进行优化研究。通过响应面法得到的最优提取工艺条件为液固比33∶1(m L/g),提取温度98℃,在压力0.25 MPa下提取30 min。与加热回流法相比,加压溶剂提取法提取时间缩短5倍,提取率提高了2倍。     

超滤膜纯化绞股蓝皂苷的工艺

探讨采用超滤膜分离纯化绞股蓝总皂苷的工艺。以固形物得率和绞股蓝总皂苷含量为评价指标进行正交试验,对操作压力、溶液温度和膜的规格等因素进行优选。发现最佳工艺条件为选择截留相对分子质量为3×104的超滤膜,在溶液温度40℃、操作压力2.0×106Pa条件下纯化效果较好;所选择的超滤膜纯化绞股蓝皂苷的工艺操作简单可靠,所得产品纯度高。     

膜分离法纯化大蒜超氧化物歧化酶的条件研究

本文探讨了膜分离技术分离纯化大蒜超氧化物歧化酶(SOD )的工艺条件,研究了中空纤维超滤膜分离提纯大蒜SOD的工艺参数.通过单因素实验,分析了温度、压力、透过率对SOD活力回收率的影响;并通过正交实验确定出超滤膜分离法的最佳条件:温度32 ℃,压力0.15 MPa,透过率90%.在此基础上研究了纳滤膜对超滤液进行浓缩纯化的工艺条件,适宜的纳滤条件为:温度32 ℃,压力1.4 MPa.     

酶水解制备山药皮可溶性膳食纤维及性能测定

本研究以山药皮为原料研究纤维素酶法制备可溶性膳食纤维工艺条件,研究考察了料液比、加酶量、提取时间、提取温度、醇沉时间等因素,确定最佳工艺条件为:料液比1∶30、酶添加量4 U/m L、提取时间2 h、提取温度50℃,醇沉时间4 h。通过响应面法对工艺条件进一步优化,确定料液比1∶35,酶添加量5 U/m L,温度48℃时,SDF制备率最高达22.87%,较初始SDF含量7.96%提高近3倍。同时对制备的SDF性能进行测定,其持水性可达到10.74 g/g,溶胀力为6.45 m L/g,具备了一定的工业应用潜力。     

白芷醇溶蛋白质提取工艺优化及其指纹图谱研究

目的：基于响应面设计优化白芷醇溶蛋白质提取工艺，并研究其指纹图谱特征。方法：首先考察液料比、提取时间、乙醇浓度、提取温度四个单因素对白芷醇溶蛋白质提取率的影响，再通过Box-Behnken方法对影响提取率的工艺因素进行响应面优化，最后对白芷及易混淆药材的醇溶蛋白质指纹图谱进行对比分析。结果：最佳提取工艺条件为：液料比13∶1(mL/g)，提取时间8.75 h，乙醇浓度42%，提取温度45℃，在此条件下提取率为0.294%。SDS-PAGE分析表明白芷醇溶蛋白质样品分子量范围介于15～95 kDa,91.4 kDa与65.6 kDa分子为高丰度蛋白质。此外，白芷与天花粉、粉葛、山药的醇溶蛋白质指纹图谱有显著差异。结论：利用响应面法优化了白芷醇溶蛋白质的提取工艺，并建立其专属性SDS-PAGE指纹图谱，为其分子鉴定及资源开发提供实验依据。     

响应面法优化合萌总黄酮提取工艺

目的:利用响应面法优化合萌中总黄酮的提取工艺条件。方法:通过单因素试验分别考察提取时间、乙醇体积分数、液固比、提取温度及提取次数对合萌总黄酮得率的影响,并选取提取时间、乙醇体积分数、液固比、提取温度为影响因子,应用响应面法优化提取工艺。结果:合萌总黄酮的最佳提取条件为:提取时间60 min,乙醇浓度65%,液固比(g∶m L)25∶1,提取温度90℃,在此条件下,合萌总黄酮得率为4.08 mg/g,接近模型预测值4.11 mg/g。结论:响应面法在一定程度上可以提高合萌总黄酮得率,表明响应面法用于合萌总黄酮提取工艺的优化具有可行性。     

胡芦巴水溶性甾体皂苷的提取分离工艺研究

以薯蓣皂苷元的提取率为指标,应用L9(3^4)正交试验设计优化了从脱多糖、脱脂胡芦巴豆粉中提取甾体皂苷的工艺条件,并且筛选了ZTC澄清剂对胡芦巴甾体皂苷水提取液的澄清条件。实验结果表明,影响水提取的主次因素为：提取次数＞提取温度＞固液比＞提取时间;最佳水提取条件为：固液比为1：10,在70℃下提取3次,每次120min得出胡芦巴种子水提取液的澄清条件如下：ZTCl 1澄清剂的加入次序是先加B组分再加入A组分;澄清剂B和A的最佳用量分别为1．0g/L和O．5g／L;加入组分A或B后在80℃下作用30min即可达到澄清目的。     

响应面法优化超声辅助提取宣木瓜总皂苷提取工艺研究

对宣木瓜总皂苷的超声辅助提取工艺优化进行研究.在单因素试验基础上,选择提取时间、温度、乙醇浓度和料液比为自变量,以宣木瓜总皂苷得率为响应值,采用Central Composite Design试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对宣木瓜总皂苷提取率的影响.利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,确定超声辅助提取宣木瓜总皂苷的最佳条件为时间61.69 min,温度62.34℃,乙醇浓度70.49％,料液比1∶30.57 g/mL,在此条件下,总皂苷提取率达到1.55％.验证实验表明,所得模型方程能较好地预测实验结果.     

超临界二氧化碳萃取亚麻籽油工艺的可视化分析

对采用超临界二氧化碳技术萃取亚麻籽油进行较为系统的研究.选择萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离压力4个主要影响因素,运用多因素多水平可视化设计法(m2VD)安排试验.选择分离釜1中产物的质量为试验指标,用自主提出的多因素多水平试验结果可视化分析方法(m2VA)对多维空间试验数据进行分析.得出最佳工艺范围为萃取压力20～ 30 MPa、萃取温度30～46℃、萃取时间77～90 min、分离压力4.0 ～4.7和5.7～5.9 MPa.根据优化工艺范围,在萃取压力为25 MPa、萃取温度40℃、萃取时间83 min、分离压力4.3 MPa下重新试验得到22.87％的得率,对应于质量为34.3 g.