葡萄皮中粗蛋白提取条件的研究

利用葡萄饮料厂生产的废料葡萄皮提取粗蛋白,并对影响粗蛋白提取率的几个因素进行了研究。这些因素包括提取溶剂的选择、提取剂浓度、提取温度、提取时间等,并设计正交实验选取最佳提取条件,即：以NaOH溶液为提取剂,NaOH浓度为0．8mo1．L^-1～,提取温度70℃,提取时间为80min。提取得到的粗蛋白中蛋白质质量分数为71.38％。     

稻曲病菌厚垣孢子壁黑色素提取方法研究

探究稻曲病菌（Ustiloginoidea virens（Cooke） Takahashi）厚垣孢子壁黑色素的最佳提取方法,采用以HCl为提取剂的酸提法和以NaOH为提取剂的碱提法,对该病菌黑色和黄色2种厚垣孢子壁的黑色素进行提取,用3因素3水平进行正交设计试验,结果表明以NaOH作提取剂为佳,其提取黑色素效果最佳的组合条件为3 mol/L NaOH、2 mol/L HC l、水浴温度80℃、水浴时间120 min。     

成熟欧李果肉中单宁提取条件的优化

以成熟欧李为试验材料,乙醇、丙酮、二甲基甲酰胺为提取剂,采用L25（5^6）正交试验设计,从溶剂浓度、固液比、浸提时间、浸提温度等因素的不同水平对欧李果肉中单宁的提取条件进行了研究,结果表明：从欧李果肉中提取单宁的最佳条件为：以丙酮作提取剂,浓度60％,浸提时间4h,浸提温度30℃,固液比1：20;以乙醇作提取剂,浓度30％,浸提时间4h,浸提温度60℃,固液比1：30。     

响应面法优化黑水虻幼虫蛋白质提取工艺

【目的】对黑水虻Hermetia illucens幼虫蛋白质进行不同提取方法的比较,选择最优提取方法,并确定其最优工艺参数,为黑水虻幼虫蛋白提取与资源利用提供依据。【方法】以黑水虻幼虫为原料,分别采用碱提法、酶提法、盐提法和Tris-HCl缓冲液提法对黑水虻幼虫蛋白质进行提取,并比较分析。通过单因素试验分别确定NaOH质量浓度、液料比、提取温度及提取时间4个因素的较优水平。在单因素试验结果基础上,按照Box-Behnken响应面试验设计进行响应面优化试验。【结果】提取黑水虻幼虫蛋白质的4种方法中碱提法的提取率最高,最佳提取条件为：NaOH质量浓度2.44 g/100mL,液料比22 mL/g,提取温度53℃,提取时间2 h。提取率验证试验结果为88.49%,与预测值相对误差为0.28%。【结论】响应面模型拟合度高,优化出的最佳提取工艺可行。     

碱法提取喜树碱工艺的研究

通过正交试验设计,探讨了以稀NaOH溶液为溶剂从喜树果实中提取喜树碱的工艺条件。确定的最佳工艺条件为:NaOH溶液浓度为0.3%,NaOH溶液用量16ml/g原料·次,提取时间为3~4h,提取温度为室温。     

甲酸提取酿酒酵母中S-腺苷-甲硫氨酸工艺研究

目的:研究酿酒酵母细胞内S-腺苷-甲硫氨酸(SAM)的提取工艺。方法:以酿酒酵母胞内SAM的提取率为指标,考察6种不同提取剂对SAM的提取效果,确定最佳提取剂;通过比较提取剂浓度、料液比、提取时间、提取温度等因素对SAM回收量的影响,确定最佳提取条件。结果:6种不同提取剂中,甲酸溶液对SAM的提取率最高,达到了85.6%;优选的提取剂浓度为1.2 mol/L、料液比为1:5 g/mL、提取温度为15℃、提取时间为2 h,SAM回收量达12.68mg/g。结论:甲酸提取酿酒酵母胞内SAM是一种提取SAM的新工艺,具有实际应用价值和工业应用前景。     

丙酮提取金顶侧耳发酵液多糖的优化设计

以液体深层发酵法培养金顶侧耳,发酵液以丙酮为提取剂在不同的浓度﹑时间﹑温度条件下提取多糖,利用正交设计试验分析,得到了一种优化方案。试验结果表明:发酵液多糖提取最优方案是提取温度为70℃、丙酮浓度为75%、提取时间为1.5h。     

碱性过氧化氢法提取柚皮纤维素的工艺研究

采用碱性过氧化氢法对纤维素的提取工艺进行了研究,以期获得含量较高的柚皮纤维素。通过单因素实验,探究了提取温度、提取时间、NaOH质量分数及H_2O_2体积分数对柚皮纤维素含量的影响。在此基础上,通过正交实验确定了最佳的工艺条件,并利用红外光谱对产物进行定性分析。结果表明:柚皮纤维素最佳提取工艺条件为:提取温度80℃、提取时间为4 h、NaOH质量分数为4%、H_2O_2体积分数为0.9%,在此条件下纤维素含量为77%。由红外光谱分析可知所得提取物为纤维素物质。     

核桃楸叶片中总黄酮的最佳提取工艺研究

利用超声波法对核桃楸叶片中总黄酮的提取工艺进行了研究,在单因素试验的基础上,采用正交试验法,确立最佳提取条件,考察乙醇浓度、提取温度、液料比和提取时间对核桃楸叶片总黄酮提取率的影响。结果表明：超声波法辅助提取核桃楸叶片总黄酮的最适工艺参数是浸提剂乙醇浓度为70%,提取温度为50℃,液料比为20：1,提取时间为20 min,且总黄酮提取率可达4.458%。     

油茶茶枯中茶皂素的提取工艺研究

油茶茶枯是南方地区一种常见的加工副产物,含有较高的茶皂素。茶皂素是工业生产中应用广泛的一种表面活性剂,性能优良,但目前茶皂素的提取工艺并不成熟。为了优化油茶茶枯中茶皂素提取的最佳工艺,提高油茶茶枯的利用率,该文以脱脂油茶茶枯粉末为原料,乙醇溶液作为浸提剂,以茶皂素的得率和含量作为提取效果的评价指标,通过单因子实验和正交试验探求油茶茶枯中茶皂素的最佳提取条件。结果表明:以提取时间、3%NaOH添加量、乙醇浓度、料液比、温度和提取次数6个因素作为单因子,对油茶茶枯中茶皂素提取得率和含量进行研究,在单因子实验的基础上进行正交试验得到茶皂素提取的最佳工艺条件为料液比1∶17,乙醇浓度75%,提取温度81℃,提取时间88min,3%NaOH添加量2.5mL(即每10g茶枯粉末中添加0.075g NaOH),提取次数2次。通过论证该结果表明,在最佳的提取条件下,提取得到茶皂素的最高含量为0.54mg·mL-1,得率为21.35%。该实验方法添加了NaOH后,在最佳条件下茶皂素的得率明显提高,对今后优化油茶茶枯中茶皂素的提取工艺具有很好的借鉴意义。     

葡萄籽油的提取研究

利用葡萄饮料厂生产加工的废料葡萄籽提取葡萄籽油,并对影响葡萄籽油提取率的因素,如提取溶剂的选择、提取温度、提取时间及提取料液比等条件进行研究,初步确定了获得最大提取收率的条件。即:以石油醚(60～90)作为提取剂;提取温度65℃;提取时间为3h;提取料液比为17。并对提取的葡萄籽粗油进行精制。得到具有透明黄色,核桃仁味道的葡萄籽油。     

葡萄籽中原花青素提取方法优化处理

溶剂提取法是提取葡萄籽原花青素的常用方法 ,然而 ,在不同提取条件下 ,提取效果并不一致。利用水、甲醇、乙醇、丙酮及它们的水溶液提取葡萄籽中的原花青素 ,而后用铁盐催化比色法测原花青素含量 ,考察了提取剂的浓度、粉碎度对提取的影响。在优化处理的基础上 ,获得了有效的提取条件 :葡萄籽粉碎度 10 0目 ,提取剂 70 %甲醇水溶液。     

柞蚕蛹油的提取研究

以柞蚕蛹为原料进行柞蚕蛹油提取的研究。对影响蚕蛹油提取率的因素如:提取溶剂的选择、提取温度、提取时间及提取料液比等条件进行研究,并进行了正交试验。确定了获得最大提取率的条件。即:以石油醚(60~90)作提取剂;提取温度65℃;提取时间为5 h;提取料液比为1:10。并对提制的蚕蛹粗油进行精制,得到透明浅黄色,略带蚕香味的柞蚕蛹油。     

林蛙卵油的提取研究

利用林蛙卵提取林蛙卵油,并对影响林蛙卵油提取率的因素,如提取溶剂的选择、提取温度、提取时间及提取料液比等条件进行研究,通过正交试验确定获得最大林蛙卵油产率的条件。即:以石油醚(30~60)作为提取剂;提取温度65℃;提取时间为4 h;提取料液比为1:9。并对提制的林蛙卵粗油进行精制。得到具有透明黄色,鱼腥味道的林蛙卵油。     

葡萄皮色素提取条件的综合研究

利用葡萄饮料厂生产加工的废料葡萄皮提取天然色素,并对影响色素提取率的因素如:提取溶剂的选择、提取剂用量、提取温度、提取时间及提取pH等条件进行研究,初步确定获得最大提取收率的条件,即:以无水乙醇为提取剂,葡萄皮重(g)与提取剂的用量(mL)之比为1 7,提取温度60~80℃,时间为70min,pH为2~4。同时对提取次数进行了研究,结果表明提取2次较好。     

独一味总黄酮提取工艺优化

以独一味Lamiophlomis rotata总黄酮提取率为考察指标,比较乙醇回流法、水煎法、超声法三种提取方法优劣,并通过L9(34)正交试验优选出最佳提取条件。结果显示,乙醇回流法的黄酮提取率显著高于其他两种方法,其最佳提取工艺为用80%乙醇溶液回流提取3次,料液比为1∶50,提取时间25 min。     

响应面设计法优化仙鹤草总多酚的超声提取工艺

在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对影响超声辅助提取仙鹤草总多酚得率的主要因素(超声温度、料液比和乙醇浓度)进行优化,建立了影响因素与总多酚之间的函数关系。获得最佳工艺条件为:71%乙醇,料液比1∶24,超声提取温度60℃,提取时间20 min。在此最佳条件下,总多酚得率为3.56%,试验结果与模型预测值相符。     

响应面法优化乌骨藤通光藤苷G提取工艺

利用响应面法对乌骨藤Marsdenia tenacissima通光藤苷G的提取工艺进行优化。以通光藤苷G提取率为指标,在单因素试验的基础上,选取乙醇浓度、料液比、提取时间、提取次数进行4因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expect 8.0软件对试验参数进行分析,研究各自变量及其交互作用对通光藤苷G提取率的影响。结果显示,通光藤苷G的最佳提取条件为：乙醇溶液浓度80%,料液比1∶20(W/V),提取时间1.5 h,提取2次,在此条件下,通光藤苷G提取率为0.253%。