现代生物工程分离提取技术在海洋生物资源开发上的应用

本文综述了在海洋资源开发上应用的现代生物工程分离技术。介绍了最新的分离提取技术如制备型和生产型色谱技术、超临界萃取技术、膜分离技术、毛细管电泳技术、酶工程技术等。从海洋生物资源中提取有用的生物活性物质,需要符合特定要求的现代生物工程技术。其中柱层析技术和超临界萃取技术是海洋生物活性物质分离提取技术中的主要部分。     

正交试验法优选薯蓣皂苷元萃取条件研究

目的:为明确薯蓣皂苷元的最佳提取工艺,我们采用超临界CO2萃取技术,通过正交试验优化穿山龙中薯蓣皂苷元的提取工艺。方法:探讨萃取压力、萃取温度、分离Ⅰ压力、分离Ⅰ温度等因素对薯蓣皂苷元收率的影响。确定了薯蓣皂苷元的最佳萃取条件。结果:穿山龙中薯蓣皂苷元超临界萃取的最佳条件为萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,分离Ⅰ压力13 MPa,分离Ⅰ温度40℃。结论:超临界CO2萃取法提取薯蓣皂苷元工艺简单,安全有效。     

沙蚕毒素的等温加湿超临界CO_2-萃取法研究

本文研究了用等温加湿超临界ＣＯ２从海洋蠕虫状动物沙蚕体腔细胞中,提取沙蚕毒素的萃取条件（温度、压力、时间）对萃取过程的影响。探讨了等温加湿超临界ＣＯ２萃取法与传统提取方法比较的最佳选择分离方法。     

超临界CO2提取甘草地上部分总黄酮

采用单因素试验对甘草地上部分(茎叶)的超临界CO2提取工艺进行了研究。实验考察了压力、萃取时间、温度及CO2流量对甘草地上部分总黄酮提取率的影响,以总黄酮提取率和含量为指标,系统的研究了超临界二氧化碳萃取法提取甘草地上部分总黄酮的提取效果。得出的最佳工艺参数为:采用40-60目原料,80%乙醇为夹带剂,萃取时间:1.5 h;萃取压力:30.0 MPa;萃取温度:50℃;CO2流量:10 kg.h-1;分离压力:5.8 MPa;分离温度:40℃。实验结果表明超临界二氧化碳萃取甘草总黄酮的提取率2.09%,含量5.42%,工艺具有提取率高,纯度高的特点,为规模化生产甘草总黄酮的提取提供了研究基础。     

反胶束萃取酶蛋白的研究进展

反胶束萃取是一项新的分离技术,不仅具有高选择性,而且不易使酶蛋白失活,在提取纯化生物活性物质方面具有巨大的工业应用潜力。本文综述了近年来该方面研究的新进展。     

现代分离技术在抗生素提取中的应用

详细介绍了膜分离技术在抗生素分离提取中的应用进展,并简单阐明了高效毛细管电泳技术、双水相技术和反胶束萃取技术在抗生素提取中的应用情况。对这些现代分离技术的发展前景作了简要探讨。     

现代分离技术在抗生素提取中的应用*

详细介绍了膜分离技术在抗生素分离提取中的应用进展,并简单阐明了高效毛细管电泳技术、双水相技术和反胶束萃取技术在抗生素提取中的应用情况。对这些现代分离技术的发展前景作了简要探讨。     

超临界CO2萃取百合花挥发油的工艺研究

本文介绍了超临界CO2萃取百合花中挥发油的提取分离工艺,重点研究了超临界CO2萃取压力、温度、时间对出油率的影响。正交试验结果表明：影响超临界CO2萃取的主要因素为C3〉A2〉B2（A为萃取压力,B为萃取温度,C为萃取时间）;最佳工艺参数：SC-CO2萃取压力为18MPa,温度为50℃,时间为90min,流量为25L／min,所得百合花挥发油的出油率高达2．92％。     

超临界CO2提取甘草地上部分总黄酮

采用单因素试验对甘草地上部分（茎叶）的超临界CO₂提取工艺进行了研究。实验考察了压力、萃取时间、温度及CO₂流量对甘草地上部分总黄酮提取率的影响,以总黄酮提取率和含量为指标,系统的研究了超临界二氧化碳萃取法提取甘草地上部分总黄酮的提取效果。得出的最佳工艺参数为：采用40~60目原料,80%乙醇为夹带剂,萃取时间：1.5 h;萃取压力：30.0 MPa;萃取温度：50℃;CO₂流量：10 kg·h^-1;分离压力: 5.8 MPa;分离温度: 40℃。实验结果表明超临界二氧化碳萃取甘草总黄酮的提取率2.09%,含量5.42%,工艺具有提取率高,纯度高的特点,为规模化生产甘草总黄酮的提取提供了研究基础。     

天然植物多糖分离纯化技术研究现状和进展

植物多糖因具有抗肿瘤、增强免疫、抗氧化等功效而备受关注,多糖的分离纯化是多糖结构和生物活性研究的首要前提。本文系统介绍了传统的水提醇沉法以及酶提取法、超声波辅助提取法、超临界流体萃取法、超高压提取技术微波辅助提取法和双水相萃取等新技术,对其分离原理、处理方式和效果进行分析比较和综述;从物理分离方式、分子间作用力及化学性质分离的角度,综述植物粗多糖分离和纯化方法及途径,为天然植物中多糖的分离纯化和综合利用提供参考。     

正交实验法优化超临界二氧化碳萃取桑叶总黄酮

探索采用超临界CO_2法萃取桑叶中总黄酮提取的最佳方案。利用超临界二氧化碳萃取技术,依次用正交实验方法考查萃取压强、萃取温度、萃取时间以及夹带剂流速对于桑叶中总黄酮得率的影响,优选提取桑叶黄酮类化合物提取的最佳工艺条件。结果显示,正交实验的最佳萃取条件为:萃取压强为25 MPa,萃取温度为40℃,萃取时间为3 h,夹带剂无水乙醇流速为2.5 mL/min,该条件下,总黄酮得率为6.19%±0.26%,可重复性良好。采用超临界二氧化碳萃取桑叶中黄酮类物质的总黄酮提取率较高,为进一步开发桑叶实验提供了理论和实验依据。     

超临界CO_2流体萃取苦丁茶多糖的工艺优化

为了探讨超临界CO_2萃取广西苦丁茶中多糖的工艺条件,该研究采用超临界CO_2流体萃取技术分离苦丁茶多糖,利用苯酚-硫酸法对苦丁茶多糖含量进行测定,并考察不同萃取温度(35、40、45、50、55、60℃)、萃取压力(20、25、30、35、40、45、50 MPa)、萃取时间(30、60、90、120、150 min)、夹带剂(甲醇、95%甲醇、50%甲醇、无水乙醇、95%乙醇、50%乙醇)以及夹带剂(95%乙醇)用量(2.0、2.5、3、3.5、4.0、4.5、5.0 mL·min~(-1))对多糖得率的影响,通过设计正交实验方案,对超临界CO_2萃取广西苦丁茶多糖的提取工艺进行优化。结果表明:通过单因素和正交实验考察了苦丁茶多糖提取的主要影响因素,得到的最佳萃取工艺条件为萃取温度50℃,萃取压力40 MPa,夹带剂流量3.5 mL·min~(-1),萃取时间150 min;采用苯酚-硫酸法对苦丁茶多糖含量进行测定。在最优萃取条件下得到的苦丁茶多糖的提取率为7.05%。由此可知,采用超临界CO_2流体萃取,具有提取温度低、萃取率高、萃取周期短、低耗以及污染小等优点,适用于苦丁茶多糖的提取。     

超临界二氧化碳法萃取桑叶中总黄酮工艺研究

为了探索超临界二氧化碳法萃取桑叶中总黄酮提取的最佳方案,利用超临界二氧化碳萃取技术,依次用响应面法考查萃取压强、萃取温度、萃取时间以及夹带剂无水乙醇的流速对桑叶中总黄酮得率的影响,优选出桑叶黄酮类化合物在使用超临界萃取装置时提取的最佳工艺。结果显示:响应面法的最佳萃取条件为:压力26 MPa,温度50℃,时间3 h,流速2.5 m L/min,最佳条件下总黄酮得率为6.21%±0.05%。     

不同方法提取的荷叶挥发油化学成分分析

采取超临界CO2萃取和水蒸气蒸馏提取荷叶挥发油,利用GC-MS对它们进行了定性、定量分析。结果表明这两种方法提取荷叶挥发油的化学成分及含量皆有很大差别。超临界CO2萃取的荷叶挥发油更具天然性,超临界CO2萃取法为提取荷叶挥发油的理想方法。     

不同方法提取的艾叶挥发油指纹图谱分析

采取超临界CO2、微波和水蒸气蒸馏三种方法提取艾叶挥发油,利用GC-MS分析了不同方法提取的 艾叶挥发油指纹图谱。超临界CO2和微波萃取的艾叶挥发油的化学成分相似,水蒸气蒸馏与前两种方法提 取的挥发油的化学成分有些差异。超临界CO2萃取的艾叶挥发油更具天然性,超临界CO2萃取法为提取艾 叶挥发油的较理想方法;微波辅助萃取也不失为一种可行的方法。     

第三期“生物工程下游技术研讨班”成功举办

中国生物工程学会近日在北京举办了第三期“生物工程下游技术研讨班” ,90多位学员参加了培训。研讨班安排了我国从事生物分离纯化技术与应用的著名科学家孙万儒、黄骏雄、刘国诠、刘忠洲、丁锡申等作了絮凝技术、膜分离技术、双水相萃取、色谱技术、细胞破碎技术、蛋白质的变性复性、蛋白质分离过程的稳定性、分离纯化技术进展与展望、分离介质、基因工程药品产业化的新趋势、蛋白质的鉴定等精彩的综述报告和详尽的专题技术讲座。有专家认为 :“生物工程下游技术是实现生物工程产业化的关键所在” ,而我国在这方面起步较晚 ,设备落后 ,系统…     

石香薷挥发油提取的比较研究

利用GC-MS对石香薷挥发油进行了定性、定量分析。采取超临界CO2萃取、水蒸气蒸馏和有机溶剂石油醚萃取这三种方法提取石香薷挥发油。这三种方法提取石香薷挥发油的主要成分基本相似,主要为含氧化合物(香薷酮、百里香酚和香荆芥酚)等,采取超临界CO2萃取和水蒸气蒸馏的石香薷挥发油品质较优。超临界CO2萃取法为提取石香薷挥发油的理想方法。     

超临界CO2萃取大豆油与大豆磷脂工艺条件研究

应用超临界CO2萃取技术从大豆中直接提取大豆油和纯度为95.98%的大豆磷脂。探讨了超临界CO2萃取的压力、温度、流量、时间等条件对大豆油和大豆磷脂的影响,确定其最佳萃取条件：萃取压力25MPa,温度50℃,CO2流量30kg/h,萃取时间150min,大豆磷脂夹带剂乙醇的流量为3kg/h,得率分别为15.72%和1.954%。     

蒲公英系化妆品的生产工艺简介

本文主要介绍了“有情”蒲公英系列化妆品生产中所采有的超临界CO2流体萃取（SFE－CO2）中草药的提取分离工艺及真空乳化生产工艺。     

响应面法优化超临界CO2萃取茉莉花蕾精油及抗氧化活性的研究

为研究超临界CO2萃取茉莉花蕾获得精油的最佳工艺及抗氧化活性,实现资源的综合利用。实验考察了夹带剂用量、原料颗粒大小、萃取压力、萃取温度和动态萃取时间对茉莉精油产率的影响,进一步以响应面实验设计优化挥发油的提取工艺参数,以GC-MS分析挥发油组成及相对含量,并测定精油清除DPPH自由基及还原铁离子能力。结果表明,最佳工艺参数为:夹带剂乙醇用量为0.2mL/g,花粉颗粒为40目,萃取压力20MPa,萃取温度46℃,动态萃取时间1.6h。在此条件下茉莉精油的产率为13.67%,远高于同时蒸馏萃取法(2.87%)和超声辅助提取(2.45%)。超临界萃取精油的主要香气成分与茉莉鲜花基本一致,并且具有较好的清除自由基和还原铁离子能力。实验证明超临界萃取技术提取茉莉花蕾得到茉莉精油品质高,可为其资源综合利用提供参考。