微波法和超声波法提取绿穗苋多糖响应面优化研究

绿穗苋是一种药食兼用作物,其中多糖成份具有很高的药食价值。本研究以绿穗苋地上部分为材料,以微波和超声波两种方法对绿穗苋多糖进行提取,并通过响应面分析法对提取进行优化,确定最佳工艺,通过水提醇沉的方法得到绿穗苋粗多糖。综合比较两种提取工艺,提取效果最佳工艺为微波提取法。其条件为:提取时间41.42 min,提取功率211.65 W,料液比1:33.338 (g/mL),实际得率为13.25%。该研究结果促进绿穗苋资源的有效利用,为绿穗苋多糖的提取工艺及产品的开发利用提供理论依据。     

响应面分析法优化海马多糖提取工艺

[目的]对中药海马多糖的提取工艺进行优化。[方法]通过单因素试验研究水料比、提取温度、功率和时间对海马多糖得率的影响,在此基础上,采用Box-Behnken设计响应面实验,以海马多糖得率为响应值作响应面和等高线图,优化确定最佳工艺条件。[结果]海马多糖优化后的提取工艺条件:水料比8:1,温度50℃,功率60 W,时间40 min。[结论]优化后的最佳条件能提高海马多糖得率,在此条件下海马多糖平均得率为11.37%,该提取工艺稳定可行,实验测得值与预测值基本吻合。     

响应面法优化茉莉花茶茶多糖提取工艺

本实验以茉莉花茶为供试材料,优化茶多糖的提取工艺,旨在提高茶多糖的提取率,为茶叶深加工提供理论依据。在单因素实验的基础上,利用Box-Benhnken的中心组合设计,选定温度、水料比和沉淀茶多糖时所用的乙醇浓度3个因素分别选3水平进行中心组合实验,通过响应面分析实验,拟合出数学模型:Y=6.55+1.30A+0.83B+1.10C-0.092AB+0.11AC+0.34BC-1.56A2-0.64B2-1.48C2。利用该函数关系来优化茶多糖提取条件,最终确定茶多糖的最佳浸提条件为:浸提温度100℃;水料比为26.8;乙醇浓度为90%。在该条件下茶多糖得量有所提高,且验证值为7.8610mg/g,比单因素最高提取率高25.6%,表明响应面法可有效用于茶多糖提取方法的优化。     

响应面法优化金刷把多糖提取工艺

利用响应面法优化金刷把多糖的提取工艺。在单因素试验的基础上,选择提取温度、提取时间、料液比为自变量,以多糖提取率为响应值,进行Box-Benhnken中心组合实验设计,应用响应曲面分析方法优化提取条件,得到金刷把多糖最佳提取工艺条件如下:提取温度95℃,提取时间2.5 h,料液比1∶20 g/m L,此时金刷把多糖提取率的理论预测值为4.62%,最优条件下多糖得率的实验值为4.42%,与理论值的相对误差为4.3%。经过响应面法优化提取工艺,提高了提取率,适用于金刷把粗多糖的提取。     

响应面分析法优化当归粗多糖提取工艺

选取岷县当归药材为原料,采用水提醇沉法进行多糖提取,以当归粗多糖得率为指标,探讨加水量、回流提取时间、水提液的浓缩比、醇沉后所达含醇比例对当归多糖得率的影响。在单因素分析的基础上,采用响应面分析法(RSM)确定了当归粗多糖最佳提取条件为:加水量837.6 mL/100 g,浓缩后溶液体积为228.12 mL,最终含乙醇浓度为65.80%,回流提取时间2 h,在此条件下预测当归粗多糖得率理论的最佳值为10.44%,实际验证值为10.40%,两者相符,说明RSM法分析的可靠性。     

海金沙草粗多糖提取工艺的响应面优化

为获得海金沙草粗多糖最佳提取工艺,利用Plackett-Burman试验对提取工艺进行了初步优化研究,根据PB设计主效应分析结果进行了爬陡坡试验进一步逼近优化区域,最后用Box-Behnken设计进行了响应面优化并获得了提取工艺多项式数学模型,即y=12.27-0.027x1-0.065x2-0.039x3-0.20x...     

响应面分析法优化金蝉花多糖的提取工艺

利用响应面分析法优化金蝉花多糖的提取工艺。以金蝉花多糖得率为指标,采用单因素和响应面法对料液比、提取温度、提取时间、提取次数进行考察,优选出最佳提取工艺为:料液比1∶23(g:mL),提取温度88℃,提取时间97 min,提取2次,实际测得金蝉花多糖得率为6.787%,与模型预测值基本相符。该模型可很好地预测金蝉花多糖的得率,响应面分析法对金蝉花多糖提取条件优化合理可行。     

响应面法优化超声波法提取红枣多糖工艺

以新郑红枣为原料,利用响应面法优化超声波提取红枣多糖工艺。以红枣多糖的提取率为参考指标,研究料液比、提取次数、提取时间3个因素对红枣多糖提取率的影响。在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken中心组合试验设计及响应面分析,对料液比、提取次数和提取时间进行优化组合,考察3个因素对红枣多糖提取率的影响。结果表明:提取红枣多糖的最佳工艺条件为液料比16∶1(m L/g)、提取次数2次、提取时间38 min,在此最佳条件下,红枣多糖的实际提取率为7.25%;证明此工艺可应用于红枣多糖的大规模提取。     

响应面法优化胡芦巴种子多糖提取工艺

利用单因素实验及响应面法优化确定胡芦巴种子多糖的提取工艺。通过单因素实验筛选出料液比、提取时间、提取温度三个主要因素,以胡芦巴种子多糖提取得率为响应值进行Box-Behnken中心组合试验设计,建立胡芦巴种子多糖提取得率的二次回归方程,得到优化组合条件。响应面法分析结果表明,当料液比为1∶28(g:mL),提取时间1.2 h,提取温度85℃时验证优化工艺得胡芦巴种子多糖最大提取得率19.89%,接近于模型预测值20.24%。     

响应面优化超声辅助提取刺梨多糖工艺研究

探讨超声波作用下刺梨多糖提取的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,采用响应面法对刺梨多糖提取工艺参数进行优化研究。响应面试验表明提取温度、超声功率、超声时间、液料比对响应值刺梨多糖提取率均有显著影响,优化得到超声辅助提取刺梨多糖最佳工艺条件为:超声时间30 min,超声功率120 W,液料比40m L/g,提取温度80℃,提取3次。在此条件下的刺梨多糖提取率可达2.18%,与模型预测值非常接近。     

响应面法优化香菇多糖的超声辅助提取工艺

为了开发利用香菇资源,采用超声辅助法提取香菇中的多糖,利用响应面法优化超声辅助提取法提取香菇多糖的工艺条件。首先进行单因素试验考察,在单因素试验的基础上,选择超声波功率、超声时间及料液比为自变量,以多糖得率为响应值,采用Box-Benhnken法设计3因素3水平响应面设计试验。结果表明,响应面模型与实际情况拟合良好,能较好地预测香菇多糖得率。最佳工艺:超声波功率300 W、超声波处理时间25 min、料液比1∶30,多糖得率25.71%,与理论值(25.55%)相比,相对误差较小,为0.63%。与传统热水浸提法比较,超声波提取法多糖得率较高,且耗时少,是理想的香菇多糖提取方法。     

响应面法优化江永香柚皮多糖的提取工艺

以我国具有地域特色的江永五香之"香柚"作为原料,采用超声波辅助热水浸提法提取香柚皮多糖。在单因素试验基础上选取影响提取率的主要因素:料液比、超声波处理时间、水浴温度、水浴时间。通过响应面设计,对柚皮多糖的提取条件进行优化设计。结果表明,在提取料液比(m/V)1∶25,超声波处理时间(t)3.8 min,水浴温度为(T)70℃,水浴时间(t)2.6 h的条件下,提取效果最佳。此条件下柚皮中水溶性多糖平均提取率为5.629%。超声波辅助与传统热水醇沉法比较,耗能较少,提取效率较高,可作为江永香柚皮多糖提取的一种有效方法。     

响应面法优化钝顶螺旋藻FACHB-439多糖提取工艺

目的:对螺旋藻多糖提取工艺进行优化,提高螺旋藻多糖的得率,为螺旋藻进一步开发应用提供理论依据.方法:通过单因子实验,初步对影响螺旋藻多糖提取的主要参数优化;然再利用Design expert软件中Box-Benhnker中心组合实验设计和响应面分析法对螺旋藻多糖的提取时间、温度和水料比进一步进行优化.结果:获得了优化的钝顶螺旋藻FACHB-439多糖提取工艺,提取温度为100℃,水浴时间为84min,水料比为41:1.结论:在该条件下多糖得率为4.66mg/g,表明响应面法可有效用于螺旋藻多糖提取工艺的优化.     

响应面法优化超声辅助提取太子参多糖工艺研究

本文探讨超声波作用下太子参多糖提取的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,采用响应面法对太子参多糖提取工艺参数进行优化研究。响应面试验表明提取温度、提取时间和水料比对响应值多糖提取得率均有显著影响,优化得到太子参多糖超声提取最佳工艺条件为:提取温度为74℃;提取时间为65 min;水料比为26 mL/g;超声波功率100 W。在此条件下太子参多糖的提取得率为2.48%,与模型预测值非常接近。     

响应面法优化桑葚多糖的超声波辅助提取工艺条件

本研究利用响应面法优化桑葚多糖的超声波辅助提取工艺条件;选定提取温度、时间及水料比作为影响因素,以桑葚多糖提取率为评价指标,在单因素实验的基础上,通过3因素3水平Box-Behnken中心组合试验建立多糖提取率的二次多项式回归方程,研究超声提取时间、温度、水料比对桑葚多糖提取率的影响;结果显示最佳提取工艺条件为提取温度72℃、超声时间23.5 min、水料比27∶1(v∶m,mL/g),在该条件下多糖提取率预测值为17.80%,验证值为17.78±0.85%(n=3);此方法与传统水提取法相比具有省时、高效的优点,为桑葚多糖的后续研发提供实验基础。     

响应面法优化白及多糖的提取和醇沉工艺

白及多糖的生物活性近来引起了人们的高度关注,本研究旨在对白及多糖的水提醇沉工艺进行系统的优化,为白及多糖的深入研究提供理论基础。在单因素试验的基础上,本实验采用基于BBD (Box-Benhnken Design)的响应面法,分别对回流提取工艺和醇沉工艺进行优化。对回流提取工艺的优化以回流提取率为评价指标,得到最优回流提取工艺为提取时间3 h,提取温度100℃,料液比例为1:34 (g:mL);对醇沉工艺的优化以醇沉分离率为评价指标,得到最优醇沉工艺为:乙醇浓度85%,醇胶比例8:1 (g:g),醇沉时间6 h;在此条件下,提取率达到26.44%。     

响应面法优化微波辅助提取发酵虫草菌丝体多糖工艺

为优化发酵虫草菌粉多糖的微波辅助提取工艺,在单因素实验基础上,以液固比、微波功率以及提取时间为自变量,多糖提取率为响应值,采用中心组合设计的方法,研究各自变量及其交互作用对多糖提取率的影响。利用SAS软件和响应面分析相结合的方法对发酵虫草菌粉多糖的微波辅助提取工艺进行优化,确定了微波辅助提取多糖的最佳条件：液固比值12．2,微波功率650．5W,提取时间11．8min,在此条件下,多糖提取率达到6．41％。采用此法提取的虫草菌丝体多糖,当质量浓度为1mg／mL时,对二苯代苦味肼基自由基（DPPH）清除率达到76％。     

响应面法优化铁观音茶梗中茶多糖提取工艺

目前,我国国内铁观音茶梗并未实现广泛的综合利用。为了避免铁观音茶梗的大规模浪费,开辟茶产业发展的新途径,本研究探讨了铁观音茶梗中茶多糖提取工艺的优化。在单因素试验的基础上,选取了浸提温度、浸提时间、料液比、醇沉时间为实验因子,以茶多糖提取率为响应面值,通过响应面试验设计方法来构建数学模型并进行数据分析。研究结果表明,铁观音茶梗中茶多糖提取的最佳工艺参数组合为:浸提温度为100℃、浸提时间为120 min、料液比为1:40、醇沉时间为60 min。在此条件下,茶多糖提取率为2.97%。本研究为实现从铁观音茶梗中分离提取茶多糖的工业化生产提供了前期理论依据。     

响应面法优化梨小豆粗多糖超声波提取工艺研究

本文以梨小豆为原料,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化超声波辅助提取梨小豆粗多糖的工艺技术参数,研究超声波功率、液料比、超声温度、超声时间等单因素对梨小豆粗多糖提取效果的影响,通过SAS8.2统计分析系统对响应面实验结果进行分析,结果显示:超声功率254 W,液料比25.5∶1 m L/g,超声温度78.4℃,超声时间26.2 min,梨小豆粗多糖的得率达到0.34±0.015%,与模型预测值接近。     

响应面法优化太白贝母粗多糖超声波提取工艺研究

对太白贝母粗多糖提取工艺的研究,为太白贝母的深入综合利用提供依据。采用超声波提取太白贝母粗多糖,在单因素试验基础上,利用响应面法对提取工艺参数进行优化研究。建立料液比、时间、超声温度之间的数学模型,通过典型性分析得出最优工艺条件为:提取时间为16 min,提取温度75℃,料液比为1∶15,总糖的含量为0.461%。试验表明,响应面法对太白贝母粗多糖提取条件的优化是可行的,可用于实际预测。