以木质纤维素原料生产生物丁醇的研究进展

<正>为促进纤维素丁醇产业的发展,并为生物丁醇研究提供借鉴,文章介绍了生物丁醇发展的历史与其工艺流程,分析了纤维素丁醇生产中不同技术的优缺点以及瓶颈。同时结合生物炼制技术,提出提高其生产性能的建议。     

世界首套生物丙二醇生产装置投产

2012年6月28日,德国BASF公司和比利时Oleon公司宣布,位于比利时Ertvelde的以甘油为原料生产生物丙二醇（propylene glycol,PG）的新装置建成投产。丙二醇是一种用途非常广泛的二元醇,主要用在医药品、化妆品、溶剂和塑料上。     

生物丁醇重大科技成果转化项目花落联海

经联海生物化学有限公司与江南大学联合攻关,利用中国科学院上海生命科学研究院专利菌种技术共同完成的“面粉深加工废水发酵生产丁醇的绿色工艺技术”实现了5大突破：面粉深加工废水为原料,解决了面粉深加工行业资源再利用和废水环保问题;采用专利菌种和优化的发酵工艺,达到国际先进水平;采用多效集成节能蒸馏及废水处理集成技术,与传统工艺相比,每吨溶剂蒸汽消耗量由12t降为8t,耗水量由100t降为10t;废水培养酵母蛋白饲料后作为工艺水回用,达标排放,产生沼气和活性污泥送入锅炉产汽,实现循环经济与清洁生产;生产规模国内最大。     

可完全生物降解生物材料项目在鲁投产

深圳市意可曼科技有限公司在山东邹城举办可完全生物降解材料项目投产庆典,这标志着意可曼生物科技有限公司拥有完全自主知识产权、通过基因工程菌种构造法进行生物发酵合成生物高分子材料聚羟基烷酸酯（PHAs）的技术正式实现批量化生产。该项目的产品品级包括注塑级PHAs、吹膜级PHAs、吹瓶级PHAs、板片级PHAs、可发性PHAs、纺丝／无纺布级PHAs、生物弹性体、3-羟基丁酸酯等,可广泛应用于农业、环境、生化、微电、能源、医用等领域。     

气化一催化生产生物燃私甲醇生产设施投产使用

用催化反应将气化后的生物质变成生物燃料的技术已经开发出来。用气化后的生物质可以生产BDF（生物柴油）必需的甲醇之外，还可以生产LP（液化气）气体等直链碳氢化合物。生物质气化技术与发酵法生产生物乙醇的技术具有既竞争又互补的双重关系。     

长沙新能源项目进展：生物柴油项目或年内投产

在金州新区开工的中醇湖南（中替）宁乡清洁替代能源项目到目前已完成投资7472万元。而投资长沙国家生物产业基地、正在建设中的古杉生物能源有限公司建设项目也进展顺利。位于宁乡的中和能源燃料基地计划投入5亿元开发生物柴油,现已完成投资5000万元,年内有望投产,利用固体催化技术将动、植物油脂催化成生物柴油,一期工程可年产3万t生物柴油。     

广东中科天元承建的罗马尼亚生物乙醇项目竣工投产

由广东中科天元公司（中科院广州能源所提供技术支撑）出口承建的罗马尼亚最大生物乙醇生产厂在距罗马尼亚首都布加勒斯特130km的多瑙河沿岸城市兹姆尼恰举行落成典礼。     

“生物柴油”植物栽培在江苏获突破

日前,在江苏大丰县围堤内盐碱地开展的耐盐经济植物研究中,美国海滨锦葵的种子萌发和直播育苗栽培试验均获得突破。这为今后改良我国沿海滩涂、发展盐土农业以及开发“生物柴油”新能源开辟了广阔前景。