啤酒花的萃取

本文综述了使用啤酒花萃取物的优点以及啤酒花的超临界二氧化碳萃取和液态二氧化碳萃取的特点。     

超临界萃取技术及其在食品工业中的应用进展

本文概述了超临界二氧化碳萃取技术,简要介绍了其在食品工业中的最新运用动态,并对超临界二氧化碳萃取技术作了展望。     

超临界二氧化碳法萃取桑叶中总黄酮工艺研究

为了探索超临界二氧化碳法萃取桑叶中总黄酮提取的最佳方案,利用超临界二氧化碳萃取技术,依次用响应面法考查萃取压强、萃取温度、萃取时间以及夹带剂无水乙醇的流速对桑叶中总黄酮得率的影响,优选出桑叶黄酮类化合物在使用超临界萃取装置时提取的最佳工艺。结果显示:响应面法的最佳萃取条件为:压力26 MPa,温度50℃,时间3 h,流速2.5 m L/min,最佳条件下总黄酮得率为6.21%±0.05%。     

正交实验法优化超临界二氧化碳萃取桑叶总黄酮

探索采用超临界CO_2法萃取桑叶中总黄酮提取的最佳方案。利用超临界二氧化碳萃取技术,依次用正交实验方法考查萃取压强、萃取温度、萃取时间以及夹带剂流速对于桑叶中总黄酮得率的影响,优选提取桑叶黄酮类化合物提取的最佳工艺条件。结果显示,正交实验的最佳萃取条件为:萃取压强为25 MPa,萃取温度为40℃,萃取时间为3 h,夹带剂无水乙醇流速为2.5 mL/min,该条件下,总黄酮得率为6.19%±0.26%,可重复性良好。采用超临界二氧化碳萃取桑叶中黄酮类物质的总黄酮提取率较高,为进一步开发桑叶实验提供了理论和实验依据。     

超临界二氧化碳萃取鸢尾油的工艺条件研究

本文采用L9（3^4）正交实验考察了二氧化碳超临界萃取中萃取压力、萃取温度和萃取时间对鸢尾精油提取率的影响。结果表明各影响因子的影响顺序为：压力〉时间〉温度;当原料的颗粒度为60-80目、CO2流量为20．0m^3/h时,用超临界二氧化碳萃取鸢尾精油的最佳工艺条件为：萃取压力26．0MPa,萃取温度55．0℃,萃取完成时间为2．5h,此条件下鸢尾香根中鸢尾油的萃取率高达12．71％,得到的精油中鸢尾酮的含量为39．95％,与索氏法和微波提取法相比,超临界萃取具有提取率高和产品质量好的优点。     

超临界CO2提取甘草地上部分总黄酮

采用单因素试验对甘草地上部分(茎叶)的超临界CO2提取工艺进行了研究。实验考察了压力、萃取时间、温度及CO2流量对甘草地上部分总黄酮提取率的影响,以总黄酮提取率和含量为指标,系统的研究了超临界二氧化碳萃取法提取甘草地上部分总黄酮的提取效果。得出的最佳工艺参数为:采用40-60目原料,80%乙醇为夹带剂,萃取时间:1.5 h;萃取压力:30.0 MPa;萃取温度:50℃;CO2流量:10 kg.h-1;分离压力:5.8 MPa;分离温度:40℃。实验结果表明超临界二氧化碳萃取甘草总黄酮的提取率2.09%,含量5.42%,工艺具有提取率高,纯度高的特点,为规模化生产甘草总黄酮的提取提供了研究基础。     

超临界二氧化碳法萃取丝状真菌油脂及其成分测定

采用超临界二氧化碳装置萃取被孢霉油脂,研究了萃取温度、萃取压力、萃取时间和原料粒度对被孢霉油脂得率的影响。通过四因素三水平的正交试验确定了超临界萃取被孢霉油脂的最佳条件：温度40℃、压力20MPa、时间120min、原料粒度20～40目,油脂得率为46．08％（质量分数）。气相色谱检测油脂成分,其中棕榈酸占24．2％、油酸54．2％、亚油酸11．3％、γ-亚麻酸2．8％。     

秋橄榄果实中番茄红素的超临界萃取技术研究

秋橄榄果实中番茄红素含量丰富。利用超临界二氧化碳技术萃取秋橄榄中的番茄红素,对影响萃取的诸因素,如萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂等进行研究,并进一步用响应曲面法优化萃取工艺条件。结果表明：丙酮作为夹带剂效果最佳,优化后的最佳萃取工艺条件是萃取压力37MPa,萃取温度52℃,萃取时间3．8h。     

超临界流体萃取——高效液相色谱法测定百合中秋水仙碱

分别用超临界二氧化碳流体和有机溶剂萃取百合中的秋水仙碱,然后用高效液相色谱法直接测定萃取物中秋水仙碱的含量,从而测得百合中秋水仙碱的含量。超临界流体萃取的条件是：用乙醇作提携剂,萃取压力为18MPa,萃取温度为40℃,高效液相色谱测定条件为：ODS柱,甲醇：磷酸二氢钾溶液作流动相,检测波长为220nm,此法快速,简便,准确,可应用于秋水仙碱原料,制剂及其它植物中秋水仙碱含量的测定。     

超临界CO2提取甘草地上部分总黄酮

采用单因素试验对甘草地上部分（茎叶）的超临界CO₂提取工艺进行了研究。实验考察了压力、萃取时间、温度及CO₂流量对甘草地上部分总黄酮提取率的影响,以总黄酮提取率和含量为指标,系统的研究了超临界二氧化碳萃取法提取甘草地上部分总黄酮的提取效果。得出的最佳工艺参数为：采用40~60目原料,80%乙醇为夹带剂,萃取时间：1.5 h;萃取压力：30.0 MPa;萃取温度：50℃;CO₂流量：10 kg·h^-1;分离压力: 5.8 MPa;分离温度: 40℃。实验结果表明超临界二氧化碳萃取甘草总黄酮的提取率2.09%,含量5.42%,工艺具有提取率高,纯度高的特点,为规模化生产甘草总黄酮的提取提供了研究基础。     

超临界二氧化碳流体萃取草珊瑚的工艺研究

本文报道了二氧化碳超临界流体萃取草珊瑚的操作过程,得出了CO_2-SFE及CO_2-SFE乙醇夹带剂两种方法的最佳工艺条件。     

超临界CO2萃取烟叶中茄尼醇的工艺研究

采用超临界二氧化碳萃取烟叶中的茄尼醇,考察了萃取过程温度、压力、二氧化碳流量、萃取方式、夹带剂种类及其用量对萃取过程的影响。采用四因素三水平的正交设计,以茄尼醇的提取率为指标,对萃取条件进行了优化。并建立了能较准确测定烟叶中游离茄尼醇含量的方法,采用高效液相色谱对萃取产物进行了分析。以探索提高提取率的方法,为其工业化生产提供参考。结果表明:最佳萃取工艺条件为:甲醇为夹带剂,萃取温度45℃,萃取压力25MPa,CO2流量15kg·h-1。在最佳工艺条件下茄尼醇的提取率为:92.1%。     

超临界CO2萃取烟叶中茄尼醇的工艺研究

采用超临界二氧化碳萃取烟叶中的茄尼醇,考察了萃取过程温度、压力、二氧化碳流量、萃取方式、夹带剂种类及其用量对萃取过程的影响。采用四因素三水平的正交设计,以茄尼醇的提取率为指标,对萃取条件进行了优化。并建立了能较准确测定烟叶中游离茄尼醇含量的方法,采用高效液相色谱对萃取产物进行了分析。以探索提高提取率的方法,为其工业化生产提供参考。结果表明：最佳萃取工艺条件为：甲醇为夹带剂,萃取温度45℃,萃取压力25 MPa,CO₂流量15 kg·h^-1。在最佳工艺条件下茄尼醇的提取率为：92.1%。     

SC-CO2和乙酸乙酯萃取芸香中活性成分的比较分析

为了探讨超临界二氧化碳(supercritical carbon dioxide, SC-CO2)技术与提取物的分级分离在萃取芸香活性成分的应用价值,本研究采用SC-CO2和乙酸乙酯萃取芸香中植物蜡和活性成分,并调查粒径和CO2流量对提取产量的影响。在250 bar、40℃条件下提取,并使第一个分离器冷却到-10℃,可获得较好的提取效率。当粒径较小时,提取过程更快,即内部传质控制该过程。分级分离可选择性去除表皮植物蜡,约占由SC-CO2处理产生的总提取物的77.5%W/W。第二分离器中的获得的提取物中活性化合物可达86.3%W/W。随后采用气相色谱-质谱联用仪(gas chromatography-mass spectrometry, GC-MS)分析表明,乙酸乙酯提取物低于SC-CO2提取物的萃取效率,主要是由于提取物中含有大量的植物蜡。本研究为超临界二氧化碳技术在萃取芸香活性成分方面的提供技术参考。     

超临界二氧化碳萃取川黄柏挥发性成分及其GC—MS分析

采用超临界二氧化碳萃取技术从川黄柏中萃取分离挥发性成分,得率为4.65%.并用GC-MS联用技术对萃取物进行分析,从中分离鉴定了28个成分.川黄柏挥发性成分主要为油酸、棕榈酸、2,4,6-三甲基辛烷、2-十二烯醛、2,4-二甲基-3-庚醇、2-己内酯,5-(1,1-二甲基乙基)、硬脂酸等.     

超临界二氧化碳萃取茶多酚的研究

本文住流动法测定装置中测定了茶多酚在超临界二氧化碳中的溶解度,温度分别为40℃、60℃和80℃,压力范围为12～22MPa。在80℃,21MPa下,测定了干茶叶(加或不加夹带剂)中茶多酚的萃取量与CO_2累计用量的关系。最后将萃取物经简单分离,得到相对纯度为95.45％的茶多酚和相对纯度为86.54％的咖啡因。     

干姜超临界CO2萃取与水蒸气蒸馏工艺比较研究

目的：比较干姜的超临界CO2萃取与水蒸气蒸馏两种工艺的差别,为其在复方制剂中的应用提供工艺设计参考。方法：分别用超临界CO2萃取和水蒸气蒸馏处理干姜药材,采用GC、TLC对产物进行分析比较。结果：超临界CO2萃取产物得率为8．0％,水蒸气蒸馏得率为0．2％,GC、TLC显示超临界CO2萃取物比水蒸气蒸馏样品有较多的成分。结论：干姜的超临界CO2萃取工艺较水蒸汽蒸馏工艺的产物量高,成分较多。     

薄荷油超临界CO2萃取条件的优化和筛选

以样品中的薄荷脑含量为指标,通过单因素和正交实验对影响薄荷(Mentha haplocalyx Briq.)油超临界CO2萃取的因素进行研究,筛选出薄荷油超临界CO2萃取的最佳条件.研究结果表明,影响样品中薄荷脑萃取率的因素从大到小依次为萃取压力、萃取温度、萃取时间、CO2流量.样品中薄荷脑含量最高的超临界CO2萃取条件为萃取压力10 MPa、萃取温度50℃、CO2流量30 L·h-1且萃取时间1.5 h.     

超临界二氧化碳萃取亚麻籽油工艺的可视化分析

对采用超临界二氧化碳技术萃取亚麻籽油进行较为系统的研究.选择萃取压力、萃取温度、萃取时间、分离压力4个主要影响因素,运用多因素多水平可视化设计法(m2VD)安排试验.选择分离釜1中产物的质量为试验指标,用自主提出的多因素多水平试验结果可视化分析方法(m2VA)对多维空间试验数据进行分析.得出最佳工艺范围为萃取压力20～ 30 MPa、萃取温度30～46℃、萃取时间77～90 min、分离压力4.0 ～4.7和5.7～5.9 MPa.根据优化工艺范围,在萃取压力为25 MPa、萃取温度40℃、萃取时间83 min、分离压力4.3 MPa下重新试验得到22.87％的得率,对应于质量为34.3 g.     

超临界CO2萃取技术应用于花椒油树脂分离工艺的研究

本文研究了超临界迷萃取花椒油树脂的工艺,探讨了萃取压力、温度和时间等因素对花椒萃取率的影响,通过正交实验法确定了花椒超临界迷流体萃取的最佳工艺：花椒原料粒度为60日,萃取条件为压力32Mpa、温度55℃、时间1h。