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综观我国当代发酵法生产氨基酸、核苷酸、有机酸、酶制剂、抗生素等研制过程,基本上是跟踪国外先进技术并加以仿制,本文中L-谷氨酸发酵的研制可以说是一个典型范例。从某种意义上来说,如今我国氨基酸和有机酸发酵之发达,莫不始于L-谷氨酸发酵的成功。然而反思我国的发酵工业,虽然L-谷氨酸、柠檬酸、啤酒的产量堪称世界第一,但充其量中国只能称之为发酵工业大国。因此,今后如果不进行自主科技创新,中国的发酵工业就不可能成为真正意义上科技领先的强国。 相似文献
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张震元 《中国生物工程杂志》1989,9(4):27-36
一、概述 氨基酸广泛应用于食品、医药、饲料等部门。自1957年日本首创用微生物发酵法工业生产L-谷氨酸以来,各种氨基酸发酵的研究开发蓬勃发展起来,现在大部分氨基酸均可用微生物方法生产了,氨基酸工业已成为新兴的工业部门。据估计1985年世界市场的销售额已超过 相似文献
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噬菌体是一种病毒,它的体积比细菌还小,可以通过细菌过滤器,只有在电子显微镜下才能看到.噬菌体缺乏细胞结构,没有独立代谢酶体系,只有寄生活体细胞中生长和繁殖,并且有专一寄生性,在国内外发酵工业中噬菌体危害是一个普遍问题,在谷氨酸、酶制剂、抗菌素生产中都有噬菌体危害,本文专门介绍谷氨酸发酵中噬菌体感染情况及其防治方法. 相似文献
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<正> 一、前言 1957年木下等发表谷氨酸棒杆菌(Corynebacterium glutamicum)进行谷氨酸的工业生产以来,日本的氨基酸发酵生产的研究有很大的进展。很多氨基酸已能用发酵法生产。谷氨酰胺和N-乙酰-I-谷氨酰胺(N-AGM)作为胃溃疡、十二指肠溃疡病等的抗溃疡病药物正在大量应用。作者等应用谷氨酸产生菌谷氨酸棒杆菌的野生株,通过控制环境因素使谷氨酸发酵转换成谷氨酰胺和N-AGM发酵,建立了这些氨基酸的工业生产方法。同时也研究了从谷氨酸发酵转换生产脯氨酸的方法。通过改变培养条件,用谷氨酸棒杆菌使发 相似文献
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谷氨酸是我国大宗的发酵产品之一.谷氨酸发酵需要补糖,传统的方法是凭经验,瞬时、间歇式地投料,但这种间歇式补料容易引起糖浓的剧烈变化,造成罐内环境、如渗透压等的不稳定,从而对菌体代谢活性及最终发酵生产带来负面影响~([1-3]). 相似文献
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唐任天 《氨基酸和生物资源》1982,(4):23-25
<正> 日本以谷氨酸为中心的氨基酸发酵生产每年达数十万吨,可谓世上氨基酸生产大国。这是日本微生物工作者将理论研究与生产实际紧密结合,二十多年奋斗的结果。其起点可以说是从筛选野生型谷氨酸产生菌开始的。这类菌一般是革兰氏染色阳性无芽孢杆菌,有强的谷氨酸脱氢酶活性,需要生物素 相似文献
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γ-聚谷氨酸在食品、化妆品、生物医药等领域具有广泛的应用,目前主要的生产菌株是谷氨酸依赖型菌株,在生产过程中需要添加谷氨酸作为前体,因而生产γ-聚谷氨酸的成本较高。文中主要研究从糖质原料一步法发酵合成γ-聚谷氨酸的生产工艺。首先,从产γ-聚谷氨酸的菌株枯草芽孢杆菌中克隆γ-聚谷氨酸合成酶的基因簇pgs BCA,在谷氨酸棒杆菌模式菌株ATCC13032中进行诱导型和组成型表达,结果显示,仅诱导型表达菌株可以积累γ-聚谷氨酸,产量为1.43 g/L。进一步对诱导条件进行优化,确定诱导时间为2 h,IPTG浓度为0.8 mmol/L,γ-聚谷氨酸产量为1.98g/L。在此基础上,在一株高产谷氨酸的谷氨酸棒杆菌F343中外源表达pgs BCA,对重组菌进行发酵,结果表明,在摇瓶发酵中γ-聚谷氨酸产量达到10.23g/L,在5L发酵罐中产量达到20.08g/L;继而对γ-聚谷氨酸进行分子量测定,结果显示,产自F343重组菌的γ-聚谷氨酸的重均分子量比产自枯草芽孢杆菌的提高34.77%。文中构建了一步法发酵糖质原料生产γ-聚谷氨酸的新途径,同时为开发其潜在应用奠定了基础。 相似文献
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在线推定和控制葡萄糖浓度改善谷氨酸发酵性能 总被引:1,自引:0,他引:1
谷氨酸发酵过程一般需要定时、人工分批式地添加葡萄糖。该流加操作方式会引起发酵罐内葡萄糖浓度的剧烈波动, 不利于高效、稳定的谷氨酸生产。谷氨酸发酵具有显著的非增殖耦联特征, 产酸期葡萄糖耗量与氨水耗量存在非常明显的关联性。通过在线计量氨水耗量推定糖耗以及葡萄糖浓度, 可比较准确地将谷氨酸发酵产酸期的糖浓度控制在预先设定的水平。当糖浓度控制在5 g/L~10 g/L的低水平时, 最终谷氨酸浓度可以达到80 g/L的较高水平, 高糖浓度下的渗透压效应有望得到缓解, 有利于发酵生产的稳定。 相似文献
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以模糊综合评价值作为评价指标、加权单纯形方法优化发酵过程工艺条件。应用本方法,对以谷氨酸发酵废液为原料的酵母发酵过程的发酵温度、pH、菌种量、初始糖浓度、通气量及流加液糖浓度等工艺条件进行了优化。 相似文献
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目前我国谷氨酸总发酵能力已接近160万t,约占全球谷氨酸产能的75%;而日本的谷氨酸产能,即包括日本味之素株式会社在本土和海外分公司产能在内合计只有不到60万t;韩国的谷氨酸发酵能力在20~25万t。再加上我国台湾地区的谷氨酸发酵能力,可以认为,亚洲谷氨酸厂商基本上主宰了国际谷氨酸市场。 相似文献