猪毛中胱氨酸的分离和复合氨基酸的制备

本文研究了以猪毛为原料,经过水解、赶酸、中和、结晶、精制提取出胱氨酸纯品;并从分离胱氨酸后的母液中,经过脱色、离子交换、浓缩、结晶、精制,制备出复合氨基酸.在本工艺条件下,胱氨酸产品的收率为4.8%,纯度在99%以上;复合氨基酸产品的收率为41%,纯度在83%以上.本文为扩大试验打下了基础.     

杂质对胱氨酸结晶的影响

<正> 利用毛发水解提取胱氨酸的生产过程中,要经过三次胱氨酸的结晶。设法降低结晶过程中胱氨酸的损失,无疑是提高胱氨酸收率的重要途径。胱氨酸结晶良好,颗粒均匀、粗大,不但过滤容易,省时省工,而且穿滤少,胱氨酸损失小,胱氨酸收率可以相应提高。如果胱氨酸结晶不好,微晶过多,过滤时穿滤多,胱氨酸损失大,收率必然     

从人发中连续提取亮氨酸和胱氨酸工艺初探

介绍了一种从人发中连续提取亮氨酸和胱氨酸的新工艺。人发用盐酸水解后 ,将水解液减压赶酸 ,再直接加入邻二甲苯 - 4-磺酸沉淀亮氨酸 ,所得沉淀经氨解及后续的精制过程可得亮氨酸精品 ,沉淀亮氨酸后所得的母液按传统的工艺用液氨和得胱氨酸粗品 ,再经一次精制中和可得胱氨酸精品。亮氨酸和胱氨酸的收率分别可达 4 .9%和 7.8% ,产品质量符合日本味之素标准     

工业废羊毛制取胱氨酸中间试验报告

从工业废羊毛中提取胱氨酸,进行了每釜投毛250公斤的生产试验,试验就如何改善水解条件,强化水解反应;如何提高分离提纯的效果,换言之,如何提高产品收率做了大量工作。试验表明,只需把人发、猪毛为原料生产胱氨酸的现行工艺流程和设备稍加改动,就能使活性炭吸附的胱氨酸降低到总收卒的0.1%以下。稳定运转试验表明,本工艺较好地解决了产品分离提纯过程中pH值、溶液浓度、中和剂、脱色等因素对产品结晶的影响。采用本工艺产品收率稳定在4—4.5%之间,产品质量达到国内、国外同类产品质量标准,计入产品各项开支后,车间成本为5.783元/吨,采用猪毛、人发工艺,产品收率仅2%左右,本工艺较国内现有流程优越。     

山羊毛提取L-胱氨酸杂质源及其除杂工艺

山羊毛提取L 胱氨酸过程中伴有上百种有机类、无机类杂质的形成 ,分析杂质的形成过程及其对胱氨酸收率和产品质量的影响 ,采用料毛物理化学法除杂、活性炭两次脱色、三次中和重结晶除杂工艺 ,杂质除净率高 ,L 胱氨酸产品质量达HG 2 0 30 - 91优质品标准。     

人发制备胱氨酸水解液中回收HCl的工艺研究

根据胱氨酸生产工艺流程 ,在中和工艺前用减压蒸馏法回收HCl,回收的盐酸再用于生产 ,此法不会破坏胱氨酸 ,同时反应前后胱氨酸含量不损失 ,不影响以后的粗制、精制和成品     

DL-胱氨酸的制备与探讨

采用L-胱氨酸为原料,以浓硫酸为消旋剂,在消旋温度为130~150℃、L-胱氨酸和硫酸的摩尔比为1:8的条件下,经过消旋转型、水解、中和、结晶等步骤,可获得平均收率达到62.02%、消旋率100%的DL-胱氨酸,其主要质量指标均达到日本理化株式会社的产品质量标准。     

利用毛发提取L-胱氨酸的生产工艺探讨

在毛发提取胱氨酸的生产过程中,采用降低酸的用量(1:1.5)、蒸汽搅拌的方法进行迴流水解;经真空浓缩回收的盐酸,作为胱氨酸脱色之用;活性碳的再利用以及水解终点的确定等,即使胱氨酸平均收率达到8.30%以上,又使原辅料的消耗大大降低。产品主要质量指标达到日本AJINOMOTO Co.标准。     

胱氨酸粗制废液中胱、酪氨酸的回收与分离

毛发水解制备胱氨酸的第二次中和(粗制)在pH2.0时所得粗品纯度高便于精制,将母液中和到pH4.0可回收到原料量3—3.5%的胱、酪氨酸混合物,分离精制后,胱、酪氨酸成品率分别为1.2—1.5%和0.5—0.8%。     

由人发制备L-胱氨酸工艺的改进及某些机制探讨

<正> 本文介绍了由人发制备L-胱氨酸的生产工艺。为提高L-胱氨酸生产收率,对原工艺有些工序进行分析研究。作者为了能获得理想水解终点,因而作了不同盐酸浓度对L-胱氨酸收率影响曲线,认为用8.8N～9N盐酸浓度制备L-胱氨酸收率最佳;也做了不同时间水解人发对L-胱氨酸收率影响,对从人发中制备单一L-胱氨酸采用6.5小时水解时间,对L-胱氨酸收率最佳、最经济;水解浓缩液经中和后马上采用连续搅拌结晶;粗制时先采用液碱后用饱     

二次中和条件对胱氨酸收率的影响

本文主要用正交试验法研究了在抽提法生产胱氨酸的工艺中,改变二次中和条件对胱氨酸收率产生的影响,并讨论了其影响原因,对工业生产有一定的指导意义。     

羧甲基半胱氨酸合成与精制的研究

本文介绍一种利用大孔离子交换树脂精制羧甲基半胱氨酸的方法。在现有的合成工艺中,改变精制方法,选择最佳的实验条件,以制造药品级羧甲基半胱氨酸为标准,以提高收率为主要研究对象,进行方法性的对比实验。从而确定最佳的精制方法。利用此法制备的羧甲基半胱氨酸收率从原收率103%提高到125%含量可达到99.7%以上,其它指标完全符合中国药典标准。现已投入批量化生产。     

水解工业废羊毛提取胱氨酸的工艺参数的改进

利用人发、猪毛水解提取胱氨酸的生产线,以工业废羊毛为原料水解提取胱氨酸,给出了改进后的工艺参数。试验证明：成品收率提高到４．９％,成品合格率１００％。     

提高L-胱氨酸生产效益的方法

<正> L—胱氨酸是从废杂毛中提取的重要的生化产品,它有着广泛的用途,国内外的需求量较大,近年一直供不应求。我国有着丰富的胱氨酸生产资源,从事胱氨酸生产的企业逐年增加(特别是乡镇、个体企业)但总的看来效益不是很好。究其原因。管理不善,操作粗,原材料涨价和技术不过关,是主要的因素。     

微生物酶法转化生产L-半胱氨酸的工艺研究

L-半胱氨酸(Cys)侧链巯基是构成蛋白质活性基团的重要氨基酸,在生物化学、医药、食品、饲料、化妆品等行业具有广泛的用途,国内外的需求量逐年增长.然而,Cys难以通过单纯的微生物发酵来进行生产;由于化学合成的步骤繁多,也很难进行化学合成.传统生产方法沿用毛发酸解制取L-半胱氨酸,收率低,能耗高,水解过程产生难闻气体及大量废酸,环境污染严重.     

新型精制抗蛇毒血清的制备

目的对传统抗蛇毒血清精制方法进行改进,研制出一种高收率、高纯度、低成本、易于保存与使用的新型抗蛇毒血清的制备方法。方法先提取抗蛇毒血清的IgG后酶解分段盐析得F(ab′)2片段,通过疏水层析进一步纯化F(ab′)2,然后脱盐冻干。结果新方法制备的蛇毒F(ab′)2纯度达90%以上,收率60%以上。结论采用新方法制备的F(ab′)2纯度和收率有很大提高,在其它试剂不增加的情况下,降低了一半的硫酸铵用量,生产周期由原来72h缩短到48h。     

恶臭假单胞菌TS1138转化生产L-胱氨酸的工艺研究

对以DL-2-氨基-?2-噻唑啉-4-羧酸(DL-2-amino-?2-thiazoline-4-carboxylic acid, DL-ATC)为底物原料, 经微生物酶法催化合成L-半胱氨酸, 并进一步氧化和分离纯化产物L-胱氨酸的生产工艺和条件进行了研究。建立了以恶臭假单胞菌TS1138 (Pseudomonas putida TS1138)全细胞为酶源, 反复多次催化底物合成L-半胱氨酸, 并以2.0%二甲基亚砜(DMSO)为氧化剂氧化生成L-胱氨酸, 进而通过001×7型阳离子交换树脂纯化胱氨酸的新工艺。采用高效液相色谱法考察该方法L-胱氨酸的总收率可以达到78.55%, 纯度为99.12%。该方法简单高效, 解决了酶稳定性差不能重复使用, 而固定化酶方法繁琐成本高的问题, 为我国L-半胱氨酸和L-胱氨酸的生产开辟一条新途径。     

胱氨酸生产水介方法介绍

<正> 各种氨基酸的生产方法目前世界上虽然已发展到以发酵法和合成法为主,但是胱氨酸的生产仍然是采用经典的提取法进行。胱氨酸生产所用原料——猪毛、人发渣等的水介方法报导也很多,但是大多数都难以应用到工业生产中。近年来我国胱氨酸生产有了很大的发展,不过由于都是沿用迥流法在常压下水介毛发,因而收得率部很低。武汉大学等单位与日本东阳化学株式会社进行技术交流后,介绍了日本的水介方法,但我们工业盐酸的浓度达不到日本的标准。所以也难于效法。为了把我们的胱氨酸收得率搞上去,就有必要根据我们的实际情况,探索一条适合我们条件的新的生产胱氨酸的水介路线。     

胱氨酸生产水介方法介绍

<正> 各种氨基酸的生产方法目前世界上虽然已发展到以发酵法和合成法为主,但是胱氨酸的生产仍然是采用经典的提取法进行。胱氨酸生产所用原料——猪毛、人发渣等的水介方法报导也很多,但是大多数都难以应用到工业生产中。近年来我国胱氨酸生产有了很大的发展,不过由于都是沿用迥流法在常压下水介毛发,因而收得率部很低。武汉大学等单位与日本东阳化学株式会社进行技术交流后,介绍了日本的水介方法,但我们工业盐酸的浓度达不到日本的标准。所以也难于效法。为了把我们的胱氨酸收得率搞上去,就有必要根据我们的实际情况,探索一条适合我们条件的新的生产胱氨酸的水介路线。     

电解还原法制备L-半胱氨酸盐酸盐

L-半胱氨酸盐酸盐被广泛地用于生物化学和营养学的研究以及组织培养基的制备。因为它的—SH基易被氧化因而被用作还原剂。在医药上可用作肝炎,肝中毒,锑剂中毒,放射性药物中毒等的解毒剂。五十年代末已有人用L-胱氨酸电解还原法制得L-半胱氨酸盐酸盐。我们根据本厂设备条件,建立了L-半胱氨酸盐酸盐的电解还原法制备工艺,并生产了纯度较高的L-半胱氨酸盐酸盐,现介绍如下: 一、原理