真菌联合稀碱预处理杜仲叶提取杜仲胶的工艺研究

以杜仲干叶为原料,经稀碱和绿色木霉联合处理以除去杜仲表面覆盖的角质层,同时洗脱一些可溶性杂质,并且破坏杜仲叶的细胞壁与纤维结构,再以石油醚作为提取溶剂,得到粗胶再经丙酮浸洗获得杜仲精胶。用0.45%NaOH在75℃下除去杜仲叶表面的角质层,并且同时脱除一些可溶性活性成分(如:多糖、黄酮类、京尼平苷等),之后得杜仲叶干燥,利用绿色木霉去破坏杜仲叶的细胞壁与纤维结构,在85℃条件下以石油醚作为提取溶剂提取杜仲胶。最后,经测得未处理前杜仲叶中的杜仲胶的含量为1.78%,0.45%NaOH稀碱预处理后含量为3.16%,绿色木霉发酵后含量为4.36%。预处理前,有机溶剂一次提取率为0.73%,纯度为83.7%。稀碱与真菌联合预处理后一次提取率为2.85%,纯度为96.6%。本工艺以稀碱与绿色木霉共同作用,减少了有机溶剂的用量,与传统工艺相比,更加的绿色环保,安全有效,为杜仲胶的提取提供了科学有效的依据。     

酶水解杜仲纤维素细胞壁及长丝杜仲胶的提取

绝大多数现有的杜仲胶提取方法都需要将杜仲皮和杜仲叶粉碎,降低了杜仲胶的弹性、韧性、抗拉强度.为了获得长丝杜仲胶,研究了纤维素酶对杜仲纤维素细胞壁水解、杜仲叶表面的角质层的去除以及长丝杜仲胶的提取.发现1%氢氧化钠在70 ℃条件下能除去杜仲叶表面阻挡纤维素酶作用的角质层,石油醚是一种十分理想的提取杜仲胶的溶剂.纤维素酶在pH为4时,50 ℃条件下能充分地水解纤维素细胞壁,提高了细胞的通透性,使得石油醚(60～90 ℃)可溶解出高聚合度的长丝杜仲胶,并且使杜仲胶的回收率由原来的2.5%提高了3%以上,拉伸强度也由粉碎样的0.02 MPa提高到60.5 MPa,断裂伸长率由～0%提高到24%,撕裂强度由0.5 kN/m提高到36 kN/m.活性碳能很好地回收石油醚中所溶解的脂溶性天然化学成分,提高了溶剂循环使用的溶解能力.     

聚焦微波助脱除纤维素提取杜仲籽壳中杜仲胶

本研究采用聚焦微波提取法先脱除杜仲籽壳中的纤维素,再用溶剂提取杜仲胶。用实验因子设计优化了聚焦微波提取条件,从三个水平考察了四个因子,即微波辐照时间、碱液浓度、溶剂用量及微波功率对纤维素脱除效率的影响。脱除纤维素后的杜仲材料用石油醚为溶剂提取杜仲胶。结果表明:聚焦微波辐照脱除杜仲籽壳纤维素的优化条件为:辐照时间:20 min;氢氧化钠浓度:12.5%;溶剂用量:17.5 m L/g;微波功率:70%。与常规法碱提法提取杜仲胶相比,聚焦微波助提法提取率高,单次提取率达64.18%,提取时间短,一次提取需时小于3 h,而常规法约需30 h。两种方法所获产品纯度相差不大,显示了聚焦微波助提法提取杜仲胶的高效能。     

正交设计和动态过程优化两面针超声提取工艺

以总生物碱提取率为指标,先用正交试验优化两面针的超声提取工艺,再动态过程精选提取工艺。最佳工艺条件为:复合酶预处理后,以体积分数60%乙醇(盐酸5 g/L)超声(250 W)提取3次,第1次以10倍量溶剂提取15 min,第2次以4倍量溶剂提取12 min,第3次以3倍量溶剂提取9 min,总生物碱提取率87.80%。该工艺高效、节能、省时,为工业生产奠定了实验基础。     

红果参叶中总黄酮的提取工艺初步探讨

目的:研究红果参叶中总黄酮的最佳提取工艺条件。方法:利用单因素和正交试验,考察提取时间、乙醇溶液体积分数、液固比3个因素对总黄酮得率的影响。结果:红果参叶中总黄酮的最佳提取工艺条件为:85%(体积分数)的乙醇作为提取溶剂、提取时间10 min、料液比1∶30(g/mL)。在此条件下,总黄酮提取率可达4.76%。结论:乙醇超声法可用于红果参叶中总黄酮的提取,其中料液比对提取率的影响最大。     

不同温度条件下溶剂循环溶解-析出提取杜仲胶

在杜仲树中杜仲胶以晶体微粒的形式存在,必需用溶剂提取或机械破坏植物组织来获取。虽然溶剂法的效率更高,但溶剂的消耗量大,污染环境严重。我们的研究发现,杜仲胶在热的石油醚中（约80℃）有很高的溶解度,冷却到40℃时有胶丝析出,当温度降到-20℃以下,杜仲胶几乎能较完全从石油醚中析出,回收的溶剂可继续用于下一次杜仲胶的提取,溶剂可循环使用。由于其他杂质仍以溶解态保留在溶剂中,回收的杜仲胶纯度高。此外,整个实验方法的溶剂损失少,对环境的污染小,制备方法简便。     

采用滤袋技术快速测定杜仲叶片中杜仲胶含量

采用滤袋技术依据减重法原理测定了杜仲叶片中杜仲胶含量。通过正交设计比较了不同滤袋孔径、样品量和提取时间对提取效果的影响,并采用该方法比较了同一产地不同品种、同一品种不同产地的杜仲叶中胶含量的差异。结果表明,不同孔径的提取效果差异显著(F=3.685,p=0.043),样品量和提取时间对提取效果无显著影响。适宜的测定条件是样品量0.1 g、滤袋孔径25μm/10μm、提取时间60 min。滤袋法测得的‘华仲6号’胶含量为4.49%,传统碱煮法为3.64%。同一产地不同品种、同一品种不同产地的杜仲叶中胶含量差异极显著(F=92.689,P=0.001),其中郑州的‘华仲11号’含量最高,平均为7.00%,灵宝的‘华仲12号’含量最低,为4.28%。生产杜仲胶的原料应标明品种、产地以及树龄,这样有助于合理评估预期产量和生产成本。     

白果油的提取工艺及其化学成分研究

采用正交实验对超临界CO2萃取白果油的工艺条件进行优化,比较超声波提取、索氏提取、超临界CO2萃取3种方式对白果油提取率的大小,用最佳提取方式分析不同品种白果中油脂的含量,并用GC-MS分析其成分.结果表明: (1)3种提取方式对白果油提取率的大小顺序为:超临界CO2萃取(添加夹带剂)＞索氏提取＞超声波提取.(2)超临界CO2萃取白果油的最佳工艺条件为:温度40℃、压力20 MPa、流速15 L/h、时间3 h并添加石油醚夹带剂,不同品种白果干粉中油脂得率为3.6%～7.11%.(3)GC-MS分析表明:从超临界萃取白果油中鉴定出17种化学成分,其中不饱和脂肪酸占85.4%;超声波和索氏提取相似,分别从提取的白果油中鉴定出10种和9种化学成分,其中不饱和脂肪酸含量分别为90.3%和90.1%;不饱和脂肪酸以十六、十八碳的为主.     

正交试验法优选烟草中辅酶Q10的匀浆提取工艺

以烟草叶片为原料,用正交试验法优化了烟草中辅酶Q10的匀浆提取工艺,考察了匀浆时间、乙醇体积分数、液料比和提取次数4个因素对辅酶Q10提取率的影响,确立了烟草中辅酶Q10的优化匀浆提取工艺条件为:提取溶剂为85%乙醇,匀浆时间6 min,液料比9∶1(mL/g),提取次数2次。将该法与索氏提取进行了对比。结果表明,匀浆提取烟草中辅酶Q10的提取率为12.82μg·g-1,与索氏提取的提取率相当,但匀浆提取所用提取时间短,提取溶剂用量少,因此匀浆法具有明显的优势。     

响应面法优化紫山药花青苷提取工艺

以紫山药为实验材料,以酸性乙醇为提取溶剂通过Box-Behnken响应面法及Design-Expert 8.0.6分析软件建立二次多项式数学模型优化紫山药花青苷的提取工艺及参数。研究表明,五种单因素对花青苷得率影响大小的顺序为X5(盐酸质量分数)X2(时间)X4(乙醇体积分数)X3(料液比)X1(温度)。并且温度和料液比、温度和乙醇体积分数、提取时间和料液比、提取时间和盐酸体积分数之间存在交互作用。得到紫山药花青苷最佳提取工艺参数为温度:81℃、时间:3.5 h、料液比:1∶25、乙醇体积分数:70%、盐酸质量分数:18‰。在此条件下花青苷平均得率达到4.928 mg/g,相对标准偏差为0.31%,与数学模型理论得率间的相对误差小于1.0%。     

樟芝挥发油的微波辅助双液相萃取及其抗菌活性研究北大核心CSCD

采用微波辅助石油醚/乙醇双液相萃取技术提取樟芝发酵液中的挥发油,并考察了其对7种皮肤癣菌的最低抑制浓度(MIC)。优化的提取条件为:乙醇体积浓度56%,石油醚体积浓度30%,固液比1∶50,微波功率380 W,微波时间90 s。此时,挥发油的提取率为0.69%,真菌MIC为5-20 m L/L。微波辅助双液相萃取挥发油耗时短,提取率高,且获得的挥发油抗皮肤癣菌效果显著。     

栽培方式对杜仲皮次生代谢物含量的影响

采用叶林和乔林两种栽培模式对杜仲定向培育,并分别对杜仲皮次生代谢物含量进行了测定.结果表明:在不同的栽培模式下,杜仲皮中次生代谢物的含量存在差异,杜仲醇和杜仲胶的含量,乔林皮高于叶林皮;京尼平甙酸、绿原酸、桃叶珊瑚甙的含量则是叶林皮高于乔林皮;总黄酮的含量随提取溶剂的不同而有高有低.对杜仲皮进行不同的预处理和选用不同的提取溶剂,能改变提取得率,但是,叶林皮与乔林皮次生代谢物含量变化趋势基本不变,说明栽培方式对杜仲皮次生代谢物有一定影响.     

樟芝挥发油的微波辅助双液相萃取及其抗菌活性研究

采用微波辅助石油醚/乙醇双液相萃取技术提取樟芝发酵液中的挥发油,并考察了其对7种皮肤癣菌的最低抑制浓度(MIC)。优化的提取条件为:乙醇体积浓度56%,石油醚体积浓度30%,固液比1∶50,微波功率380 W,微波时间90 s。此时,挥发油的提取率为0.69%,真菌MIC为5-20 m L/L。微波辅助双液相萃取挥发油耗时短,提取率高,且获得的挥发油抗皮肤癣菌效果显著。     

响应面法优化紫山药花青苷提取工艺北大核心CSCD

以紫山药为实验材料,以酸性乙醇为提取溶剂通过Box-Behnken响应面法及Design-Expert 8.0.6分析软件建立二次多项式数学模型优化紫山药花青苷的提取工艺及参数。研究表明,五种单因素对花青苷得率影响大小的顺序为X5(盐酸质量分数)>X2(时间)>X4(乙醇体积分数)>X3(料液比)>X1(温度)。并且温度和料液比、温度和乙醇体积分数、提取时间和料液比、提取时间和盐酸体积分数之间存在交互作用。得到紫山药花青苷最佳提取工艺参数为温度:81℃、时间:3.5 h、料液比:1∶25、乙醇体积分数:70%、盐酸质量分数:18‰。在此条件下花青苷平均得率达到4.928 mg/g,相对标准偏差为0.31%,与数学模型理论得率间的相对误差小于1.0%。     

不同提取溶剂和方法组合从落叶松毛虫蛹中提取的脂肪酸成分和含量的比较

落叶松毛虫Dendrolimus superans (Butler)蛹个体较大, 具有很高利用价值。为明确东北落叶松毛虫蛹中脂肪酸成分, 探讨最佳提取溶剂和提取方法的组合, 分别以正己烷、 石油醚和乙醚为提取溶剂, 结合超声波振荡萃取法、 索氏萃取法及溶剂萃取方法热浸和冷浸4种提取方法提取落叶松毛虫蛹油, 并采用毛细管色谱-质谱法分析提取物的脂肪酸种类和相对含量。结果表明： 正己烷溶剂与4种提取方法的组合中, 溶剂萃取热浸法提取率最高, 为25.60%。索氏萃取及溶剂萃取方法热浸和冷浸均检测到10种脂肪酸, 正己烷-超声波振荡萃取组合检测到9种脂肪酸。石油醚溶剂与4种提取方法的组合中, 索氏萃取提取率最高, 为29.31%, 均检测到10种脂肪酸。乙醚溶剂与4种提取方法的组合中, 溶剂萃取冷浸法提取率最高, 为29.11%, 检测到的脂肪酸种类为溶剂萃取冷浸法（13种）＞索氏萃取法（12种）＞溶剂萃取热浸法（11种）＞超声波振荡萃取法（9种）。在检测到的总脂肪酸中, 63%以上为不饱和脂肪酸, 其含量受提取溶剂和方法的影响不大。因此, 适合东北落叶松毛虫蛹中脂肪酸提取的最佳组合为石油醚溶剂 索氏萃取法。     

中华稻蝗脂肪提取方法

以丙酮和石油醚的混合液为提取液,通过正交试验,对中华稻蝗Oxyachinensis(Thunberg)成虫体脂肪进行溶剂提取条件的优化研究,并分别讨论了各因素对中华稻蝗成虫体脂肪提取率的影响。结果表明:料液比4/25、溶剂混比1/1(丙酮:石油醚)、提取时间8h、水浴温度85℃为中华稻蝗脂肪提取的最佳工艺条件,在此条件下,脂肪得率可达5.875%。     

超声辅助提取杜仲多糖及其抗氧化活性

以杜仲树皮为原料,采用超声辅助法提取杜仲多糖,考察了预浸泡时间、超声功率、超声时间、超声温度、料液比和提取次数对杜仲多糖得率的影响,最佳提取条件为:预浸泡时间2 h,超声功率250 W,超声时间30 min,超声温度40℃,料液比1∶12 g·mL-1,提取次数2次。在上述提取条件下提取杜仲多糖,多糖得率为1.94%。此外,对杜仲多糖的抗氧化活性进行了分析评价。结果表明,在相同浓度下,杜仲多糖对DPPH自由基的清除能力高于维生素C。然而,杜仲多糖的铁还原能力低于维生素C的铁还原能力,并且与浓度呈正相关。     

超声辅助索氏提取忍冬果实中绿原酸的工艺优化

利用超声辅助索氏提取的方法从忍冬果实中提取绿原酸。单因素和正交试验表明,影响绿原酸提取率的主次顺序为:超声温度>乙醇浓度>超声时间>索氏提取时间>液料比;提取的最佳条件为:超声温度60℃,超声时间40min,乙醇浓度70%,液料比(mL∶g)30∶1,索氏提取时间2.5h。忍冬果实中绿原酸的提取率为2.95%;柱色谱分离纯化后的绿原酸红外谱图和标准品的红外谱图基本一致。本研究表明,超声辅助索氏提取忍冬果实中绿原酸的方法,缩短了提取时间,绿原酸提取率高。对忍冬果实的开发利用具有重要的指导意义。     

超声-酶法提取两面针中别隐品碱的工艺优选

以别隐品碱提取率为指标,先考察提取溶剂加酸和酶解预处理对两面针超声提取的适用性,再用正交试验优化超声功率、提取次数和溶剂量,最后动态过程优化超声提取时间。结果证明提取溶剂p H≤3不利于别隐品碱的提取。最佳工艺条件为:复合酶预处理后,以体积分数60%乙醇超声(250 W)提取3次,第1次以7倍量溶剂提取18 min,第2次以3倍量溶剂提取12 min,第3次以2倍量溶剂提取12 min,别隐品碱提取率为89.5%。该工艺经济、高效、节能、省时,可为开发利用别隐品碱提供实验基础。     

响应面法超声辅助提取优化蛇床子素工艺的研究

对独活中蛇床子素超声提取工艺进行了研究。在单因素实验的基础上,选取了对蛇床子素提取率影响较大的4个因素(温度、乙醇体积分数、提取时间和料液比)。采用响应曲面分析法,建立了独活中蛇床子素提取的二次多项式数学模型,优化蛇床子素的超声提取最佳工艺条件,在温度64.63℃,乙醇体积分数73.18%,提取时间45.33 min,料液比20.67 mL/g条件下蛇床子素最大提取率达到0.987%。表明响应面法超声辅助提取优化蛇床子素工艺的研究方法简便、可靠。