工业废羊毛制取胱氨酸中间试验报告

从工业废羊毛中提取胱氨酸,进行了每釜投毛250公斤的生产试验,试验就如何改善水解条件,强化水解反应;如何提高分离提纯的效果,换言之,如何提高产品收率做了大量工作。试验表明,只需把人发、猪毛为原料生产胱氨酸的现行工艺流程和设备稍加改动,就能使活性炭吸附的胱氨酸降低到总收卒的0.1%以下。稳定运转试验表明,本工艺较好地解决了产品分离提纯过程中pH值、溶液浓度、中和剂、脱色等因素对产品结晶的影响。采用本工艺产品收率稳定在4—4.5%之间,产品质量达到国内、国外同类产品质量标准,计入产品各项开支后,车间成本为5.783元/吨,采用猪毛、人发工艺,产品收率仅2%左右,本工艺较国内现有流程优越。     

发酵法生产左旋多巴提取工艺的研究

<正> 前文[1]对嗜麦芽假单胞菌生产左旋多巴发酵条件进行了研究,为了从发酵液中获得纯净产品,本文对左旋多巴的提取工艺进行了研究。我们采取乙酸乙酯去杂质法、粉末状活性炭脱色法、颗粒状活性炭柱法、HD—I型树脂脱色法来提取左旋多巴,经过比较,认为活性炭脱色法效果较好,采用该法提取左旋多巴,回收率达64%,并获得针形及块状结晶。     

猪毛中胱氨酸的分离和复合氨基酸的制备

本文研究了以猪毛为原料,经过水解、赶酸、中和、结晶、精制提取出胱氨酸纯品;并从分离胱氨酸后的母液中,经过脱色、离子交换、浓缩、结晶、精制,制备出复合氨基酸.在本工艺条件下,胱氨酸产品的收率为4.8%,纯度在99%以上;复合氨基酸产品的收率为41%,纯度在83%以上.本文为扩大试验打下了基础.     

山羊毛提取L-胱氨酸杂质源及其除杂工艺

山羊毛提取L 胱氨酸过程中伴有上百种有机类、无机类杂质的形成 ,分析杂质的形成过程及其对胱氨酸收率和产品质量的影响 ,采用料毛物理化学法除杂、活性炭两次脱色、三次中和重结晶除杂工艺 ,杂质除净率高 ,L 胱氨酸产品质量达HG 2 0 30 - 91优质品标准。     

利用毛发提取L-胱氨酸的生产工艺探讨

在毛发提取胱氨酸的生产过程中,采用降低酸的用量(1:1.5)、蒸汽搅拌的方法进行迴流水解;经真空浓缩回收的盐酸,作为胱氨酸脱色之用;活性碳的再利用以及水解终点的确定等,即使胱氨酸平均收率达到8.30%以上,又使原辅料的消耗大大降低。产品主要质量指标达到日本AJINOMOTO Co.标准。     

活性碳脱色对氨基酸分析结果和氨基酸产品得率的影响

<正> 活性炭是行之有效的脱色物质,活性炭脱色法是广为人们使用的经典脱色方法。活性炭脱色本质就是活性炭这种特殊的物质在脱色过程中优先选择吸附有机大分子色素物质。蛋白质在水解转化成氨基酸的过程中往往伴随着大量色素物质的形成,使转化生成的氨基酸混合溶液呈现出深褐色乃至黑褐色。由这种深颜色的氨基酸混合液生产制备     

杂质对胱氨酸结晶的影响

<正> 利用毛发水解提取胱氨酸的生产过程中,要经过三次胱氨酸的结晶。设法降低结晶过程中胱氨酸的损失,无疑是提高胱氨酸收率的重要途径。胱氨酸结晶良好,颗粒均匀、粗大,不但过滤容易,省时省工,而且穿滤少,胱氨酸损失小,胱氨酸收率可以相应提高。如果胱氨酸结晶不好,微晶过多,过滤时穿滤多,胱氨酸损失大,收率必然     

L-鸟氨酸发酵液的脱色研究

为了提高L-鸟氨酸发酵液的脱色效率,对其脱色工艺开展研究。首先通过树脂的选择性吸附确定L-鸟氨酸发酵液中色素的化学性质,随后结合颗粒活性炭的物理结构和零电荷点分析,优选出在接近中性条件下具有优良脱色性能的颗粒活性炭。在静态条件下考察pH、温度、时间和活性炭用量等因素对其脱色性能的影响。在此基础上,考察活性炭层析柱对L-鸟氨酸发酵液的动态脱色工艺和基于两步解吸法的活性炭再生工艺,单柱可动态脱色处理45倍床层体积(BV)的发酵液,脱色率达97%以上,脱色液呈无色透明状,L-鸟氨酸损失率低于1%,活性炭再生效果保持稳定。     

HD-I树脂在复合氨基酸脱色中的应用研究

HD-Ⅰ脱色树脂是一种大孔酚醛型弱酸树脂,对一些生化、有机产品具有较强的脱色能力,其优点为脱色时树脂用量小、易再生、经再生后可以反复使用。该树脂在复合氨基酸的脱色中效果优于颗粒状活性炭。带有酱油色、透光率为20%左右,5%的复合氨基酸经HD-Ⅰ树脂脱色后其外观为无色、清亮、透明的溶液,透光率可达97%左右,同时氨基酸的收率在95%以上。     

稳定同位素标记的色氨酸合成过程中脱色的研究

脱色是色氨酸合成过程中的关键步骤之一,由于色氨酸在水中的溶解度较低,活性炭和膜脱色并不十分理想。采用溶剂与树脂相结合的脱色方法,可使溶液的吸光度从0.986降到0.005,收率大于80%,产品的纯度达到98.6%。     

常用的两种脱色剂对氨基酸定量分析的影响

<正> 在氨基酸分析中常遇到一些样品颜色深,需要进行脱色处理。通常都用活性炭、草酸作脱色剂进行脱色。我们就活性炭、草酸脱色时对氨基酸定量分析的影响进行了比较。具体方法如下:材料:标准氨基酸混合液(日本日立公司);酱油(普通市售二级酱油);活性炭(普通脱色用活性炭,经盐酸处理,烘干备用);草酸(国产二级);日立835～10型带数据处理氨基酸自动分析仪等。     

氨基酸的冷电弧-光催化-吸附脱色工艺优化

将TiO2光催化剂负载于活性炭,然后将活性炭装填于冷电弧-光催化-吸附集成反应器中,用该反应器对豆粕氨基酸进行脱色。以豆粕氨基酸的脱色率和氨基酸保留率为指标,探讨处理电压、处理时间、溶液pH和活性炭填充量4个因素对脱色效果的影响。在单因素试验的基础上,利用二次回归正交旋转组合设计建立回归模型方程确定最佳工艺条件,并对方程进行回归分析和系数检验。结果表明:回归方程在#=0.01水平上高度显著。各因素对脱色效果的影响程度大小依次为:溶液pH>活性炭填充量>处理时间>处理电压。最佳脱色条件为处理电压20kV、处理时间11min、溶液pH 3.6和活性炭填充量63g,此条件下氨基酸溶液脱色率为94.8%,保留率为83.1%。     

菜籽降压肽双酶水解液脱色工艺的研究

用活性炭对菜籽降压肽双酶水解液进行脱色处理,采用单因素试验以及单因素试验基础上的正交试验法。考察活性炭用量、pH、温度、时间对水解液脱色率、肽损失率、活性及ACE抑制率的影响。正交试验优化结果表明,菜籽降压肽双酶水解液脱色最佳工艺为活性炭的用量为1%、脱色pH值为3.0、脱色温度为80℃、脱色时间为50 min,在此条件下脱色率为85.52%、ACE抑制率为57.83%、活性损失率为5.69%。     

氨基酸混合液脱色条件的比较选择

以四种粉末状活性炭作为脱色剂,对猪血粉水解液进行脱色比较,结果表明：江西产的４号粉末状活性炭脱色效果最佳。本文还对４号脱色炭的脱色条件进行了摸索研究。     

熟地多糖活性炭脱色工艺的研究

本研究旨在探讨活性炭对熟地多糖提取液脱色的工艺条件。在单因素试验基础上,采用正交试验,以多糖脱色率(%)和多糖剩余率(%)为指标,用紫外-可见分光光度法测定,确定了熟地多糖活性炭脱色的最优工艺的参数。结果发现:活性炭添加量对脱色效果的影响最大,其次为温度,再次为时间。最佳脱色条件为脱色温度60℃,活性碳添加量5%,吸附时间30 min,在此条件下,脱色率为98.20%,多糖剩余率为84.89%。从而表明活性炭对熟地多糖脱色工艺可行,简便,有效。     

塔拉多糖的脱色工艺化研究

塔拉多糖是一种半乳甘露聚糖胶,对于我们具有非常重要的应用价值。本实验主要对塔拉提取物中的塔拉多糖进行脱色工艺化研究;在单因素实验的基础上,对活性炭颗粒质量、脱色时间、脱色温度以及脱色次数这四种因素进行正交优化实验,其最佳脱色实验参数为：活性炭颗粒0.6 g,脱色45 min,脱色温度45℃脱色次数3次,脱色率可以达到50.21%,同时多糖类保留率为90.39%。     

百尾参多糖脱色脱蛋白工艺及其免疫活性研究

以百尾参多糖脱色率、多糖损失率为指标,通过单因素和正交试验研究活性炭含量、时间、温度和pH对多糖脱色效果的影响,优化百尾参多糖最佳脱色条件;对Sevage法、三氯乙酸（TCA）法、蛋白质等电点法以及酶法4种脱蛋白方法进行比较,选择较好的脱蛋白方法。建立环磷酰胺免疫低下小鼠模型,研究百尾参多糖的免疫调节活性。结果表明活性炭脱色的最佳条件是活性炭加入量1%、温度60 ℃,时间45 min、pH 4.5;酶法为4种方法中较好的脱蛋白方法。百尾参多糖能加速恢复环磷酰胺致小鼠免疫器官萎缩,也能剂量依赖性地提高小鼠血清中的白介素-2（IL-2）、肿瘤坏死因子α（TNF-α）等细胞因子含量,表明百尾参多糖对环磷酰胺的免疫抑制具有保护作用。     

AAS系列新型吸附树脂对猪血粉水解液脱色性能的研究

本文采用新型AAS系列吸附树脂代替传统的活性炭,对猪血粉水解液进行脱色。本文研究了AAS树脂的脱色容量、吸附速率、脱色过程中的氨基酸损失量等性能,并与H107、NKA、及活性炭作了对比。实验发现,AAS树脂不仅具有优异的吸附性能,而且再生性能好,使用周期长,再生方法简便。本文还讨论了pH对脱色性能的影响,给出最佳脱色酸度范围为pH1～3。     

胱氨酸行业水平动态

<正> 本文主要对国内外胱氨酸生产情况及我国生产中存在的问题进行了探讨。并对发展该产品的优势及发展前景提出了看法。一、国内外胱氨酸的生产情况1.国内胱氨酸生产情况利用人发渣、猪毛渣为原料,生产胱氨酸在我国普及得最广发展最迅速。1975年以前,我国仅有武汉化学助剂总厂一家正式生产。该厂从1964年采用土法上马生产以来,至今已有26年的生产历史,生产、设备、管理逐步提高,1966年开始出口创汇,出口数量从1966年的4吨多,1972年的32吨,逐步     

板蓝根多糖活性炭脱色工艺及抗氧化活性研究北大核心CSCD

采用活性炭对板蓝根多糖进行了脱色研究。在单因素实验的基础上进行了正交实验,得到活性炭脱色的最佳工艺条件为:70℃下调节p H为7.0,添加体积分数为1.0%的活性炭,搅拌80 min,脱色率为92.97%、多糖保留率为92.45%。采用DPPH孤电子配对法测定DPPH自由基的清除作用;采用邻苯三酚自氧化法检测超氧阴离子自由基的清除作用。实验结果表明,板蓝根多糖具有一定的清除自由基的能力,但脱色后的多糖清除自由基的能力降低。