用猪血生产混合氨基酸工艺中水解时间的研究

<正> 用蛋白质水解法生产混合氨基酸,水解时间是一个至关重要的问题。水解时间太短,水解不完全,含肽量高,水解时间过长,会引起许多氨基酸酌破坏,即降低了得率又浪费了能源。我们在用阴离子交换树脂法脱酸法,以猪血为源料生产混合氨基酸工艺扩大试验时,对干猪血块的水解时间与水解程度的关系透行了探索,实验的结果列于下表:     

蚕蛹制备混合氨基酸的研充

本文报道了脱脂蚕蛹酶水解、离子交换树脂除臭、制造无臭的混合氨基酸的研究结果。采取此种工艺,保留了人体所必需的色氨酸,氨基酸对蛋白质的收率达44%以上。同时具有过程简单,技术容易掌握,氨基酸收率高,因而生产成本较低等优点。此种工艺,未见国内外资料报道。     

酵母制备混合氨基酸的研究

本文报道以单细胞鲜酵母为原料,制备混合氨基酸,具有开拓蛋白质新资源,使之原料来源易,可以工业有机废胶、废糖密等废液来生产醇母,源源不断地供应给生产氨基酸的需要,化废害为利,前途大、效益高,有利于环境保护。同时本实验采用真空加压低酸度水解鲜酵母,以离子交换树脂脱酸制备混合氨基酸的新工艺对此,该工艺生产周期短,设备利用率大,成本低,收率高。     

蚕蛹蛋白质的酶—酸两步水解

将木瓜蛋白酶催化水解和酸水解联合起来应用于水解蚕蛹蛋白质制备氨基酸。与单纯酶解(水解时间48h)或酸水解(水解时间24h)相比,水解时间分别缩短了2/3和1/3,后处理简化,能耗降低。研究了蚕蛹蛋白质水解的影响因素,在适宜条件下,得到有香味的混合氨基酸,收率为98.5％(对蛋白质),其中含有17种游离氨基酸(色氨酸未测),含量为47.9％。     

利用蚕蛹生产复合氨基酸营养物的研究——树脂法对酶介液中蚕蛹脱臭的研究

本文报导了用离子交换树脂法脱除蚕蛹酶解存在的蚕蛹本身的恶臭;用胰酶进行蚕蛹分解,酶解后经732树脂脱臭,获得无臭、黄色粉末的混合氨基酸,对蛋白质的收率达44%以上,保留了人体必需的色氨酸,弥补了蚕蛹酸解色氨酸被破坏的缺陷,符合要素膳对氨基酸的质量要求,从而可利用蚕蛹生产营养价值高的混合氨基酸。     

由铬革屑制备可溶性蛋白及氨基酸的研究

成品铬革屑中蛋白质含量在 70 %以上 ,处理成小颗粒后与水、Ca(OH) 2 按 1∶4 0∶0 .4的比例混合 ,90℃反应 5h ,可溶性蛋白转化率近 6 0 % ,且在升温后加入Ca(OH) 2 有利于退鞣。以 6mol/L盐酸水解皮革蛋白粉制备复合氨基酸 ,水解 14h ,水解液以HD -I树脂脱色 ,氨基酸损失较少 ,且动态脱色效率明显高于静态脱色 ,采用 717树脂脱酸可获得pH4 .5 - 5的复合氨基酸溶液 ,总得率为 6 0 .1%。     

蚕蛹水解液的氨基酸分组分离法

采用７３２、７１７树脂对蚕蛹酸水解液进行分离。７３２树脂先将蚕蛹水解液粗略分成酸性、中性、碱性氨基酸,７１７树脂再将中性氨基酸分成甘氨酸－丙氨组酸和亮氨酸－异亮氨酸－缬氨酸组。其中亮、异亮、缬氨酸的含量达到７５．９％;同时还进行了脯氨酸的分离,经７１７树脂分离得到的脯氨酸的含量为５０．６％。     

蛋白质水解液用阴离子交换树脂脱酸制备混合氨基酸的研究

本文报导了用阴离子交换树脂脱酸由蛋白质水解液生产混合氨基酸的方法。该方法生产工艺简单,原辅料消耗少,产品得率高。本文提出了静态脱酸的终止点为pH5.9。动态脱酸的终止点为pH3.9,并进行了理论上的讨论。     

水蚯蚓制备混合氨基酸的研究

本文报导以水蚯蚓为原料,用酸水解法与离子交换树脂相结合制备混合氨基酸,收得率为蛋白质的41.11％,含量77.66％,计含16种氨基酸,必需氨基酸占7种。产品洁白无异味,易使用户接受,并具成本低,得率高,社会效益与经济效益兼备等优点。     

应用离子交换膜进行蛋白质水解液脱酸和酸的回收

<正> 以废蚕丝、鱼皮、明胶、血粉等原料制备丝氨酸、脯氨酸、精氨酸等时,先用盐酸把原料水解成合有各种氨基酸的水解液。为了用离子交换树脂柱层析分离得到所需的氨基酸,首先要把水解液反复减压蒸馏浓缩,以除去水解液中的大部分酸,或者用专用脱酸离子交换树脂柱脱酸。前者消耗大量的能源,后者要用酸碱再生树脂。如能把水解液中的盐酸用一种简单的方法回收,免去除酸工序或减少除酸工序的工作量,回收的酸加以利用,既可降低生产成本,又可减少三废。上海硅钢片厂应     

油茶籽氨基酸成分分析

油茶籽醇提物经阳离子交换树脂分离;水提物经酸水解,双向纸层析分离;用氨基酸分析仪测定,油茶籽含有十五种游离氨基酸和八种水解蛋白质氨基酸,对动物由入氯化碳引起肝损伤,有促进恢复的作用,无毒性,可利用的药源丰富。     

猪血蛋白质水解液用石灰乳脱酸制备复合L—氨基酸的研究

以硫酸水解猪血蛋白质、用石灰乳脱酸提取复合L—氨基酸。水解最佳时间20小时。氨基酸生成率和产率分别为49.2%和34%。样品经氨基酸分析仪测定,含17种氨基酸,其中包括7种人体营养必需氨基酸。本法生产工艺和设备简单,生产周期短,容易脱色,,原辅料消耗低,,产品得率高。     

Co~(60)-γ-辐射保藏鲜猪肉氨基酸变化研究

研究了猪肉氨基酸分析的蛋白质水解条件,酸水解法可使猪肉蛋白质的主要氨基酸完全释出,并且在通常酸水解条件下是稳定的。苏氨酸和丝氨酸在酸水解条件下容易释出,但在此条件下稍微不稳定;胱氨酸和蛋氨酸则相当不稳定;缬氨酸和异亮氨酸对酸水解条件是稳定的,但需要水解72小时以上才能完全释出。已推导出苏氨酸、丝氨酸、缬氨酸和异亮氨酸的水解时间校正因子,使得能在同一个24小时的水解产物对主要氨基酸进行测定。测定了几个不同处理条件下的γ-辐辐射保藏鲜猪肉蛋白质水解液的氨基酸。研究了猪肉游离氨基酸的提取和测定。     

离子交换法对猪血粉水解液脱酸的研究

作者合成了六种不同骨架或功能基的离子交换树脂,测定了它们的物理化学性能。研究了它们对经AAS系列新型吸附树脂脱色的猪血粉水解液的脱酸性能,并与制药行业中和工艺中通用的330脱酸树脂进行了比较。结果表明,在同样条件下七种树脂的脱酸效果为D3945>D3923>D1534>330≈D1523>D390>D396。本文还讨论了各种条件对脱酸的影响。     

猪毛中氨基酸含量测定

<正> 毛发角蛋白中氨基酸含量分析早已有报导,方法是脱脂毛发用6NHCl,在110℃下,按照各个氨基酸最佳水解时间,水解24—72小时。在酸水解时遭到部分破坏的氨基酸,如胱氨酸、酪氨酸、苏氨酸、丝氨酸等,则采用外推法分别计算出时间为零时的各个氨基酸含量。但是目前工业生产胱氨酸,所用原料猪毛中含有10—15%猪皮杂质,其水解条件是依     

酸催化半干微波法水解蚕蛹蛋白的研究

以酸为催化剂,采用半干微波法水解蚕蛹蛋白制备氨基酸。在适宜条件下,20min内氨基氮生成率达52.4％,产品收率为43.7％,游离氨基酸收率为34.0％。与常规酸水解法相比,反应时间大大缩短,能耗大幅度下降,产品收率和纯度提高。     

乌梢蛇氨基酸图谱研究

目的建立乌梢蛇的氨基酸指纹图谱。方法采用L-8800型全自动氨基酸分析仪提取乌梢蛇水解氨基酸。色谱条件:分离柱直径4.6mm×40mm,离子交换树脂型,缓冲液流速0.4ml/min,茚三酮流速0.3ml/min;缓冲液泵压力茚三酮泵压力8~11.5Pa;柱温56℃。结果建立16个共有特征峰的水解氨基酸指纹图谱。结论本研究有助于提高乌梢蛇药材的质量控制水平。     

从绢纺厂废丝提取氨基酸──水解时间与氨基酸含量的关系

本研究利用绢纺厂废丝为原料,在６ｍｏｌ／Ｌ盐酸１１０℃条件下进行水解,探讨水解时间与氨基酸含量之间的关系。试验结果经数理统计表明：它们之间的关系符合方程ｙ＝ａ＋ｂｘ＋ｃｘ￣２,大部分单一氨基酸和混合氨基酸在被水解１５小时左右时,其含量最高。实验也表明绢纺废丝的氨基酸含量在９５％以上。     

猪血粉分离氨基酸的研究

本文报道了从猪血粉中提取分离七种氨基酸(L—Phe、L—Tyr、L—His·HCl、L—lys·HAC、L—Arg·HCl、L—leu、L—Val)的小试工艺。通过合成一系列专用树脂(AAS—1、AAS—2、D083)对现行工艺脱酸、脱色及层析分离等过程作了较大改进,使猪血粉分离氨基酸的生产工艺全部树脂化,并使氨基酸收率大幅度提高。经周期性实验,每批投料130g猪血粉,七种氨基酸总回收率平均达34.9%。(占血粉量)。经自检产品质量基本符合注射用结晶氨基酸原料标准。     

库尔勒香梨果糖脱酸条件的研究

为使香梨果糖进一步纯化,本实验利用离子交换法分离香梨汁中的果酸,筛选最佳脱酸树脂及脱酸条件。通过离子交换树脂筛选、动态吸附试验得出最佳脱酸树脂,通过正交实验得出最佳脱酸条件,主要研究结果如下:通过树脂脱酸实验得出,最佳脱酸树脂为LX-200;最佳脱酸条件为香梨汁浓度为11 Brix,流速3.8 mL/min,温度为35℃。香梨果糖经过脱酸后,得到无色无酸的高果糖产品。