胱氨酸在药品、食品和化妆品中的新用途的开发

<正> 据中国化工进出口公司1979年3月14—17日在武汉和日商座谈发展胱氨酸生产情况报道,日本有四家厂商生产胱氨酸及其衍生物,它们是东洋、理化学、协荣产业、日本产业,年产量在300吨左右。同时还从我国进口部分胱氨酸产品。日本每年除将胱氨酸3吨直接用于解毒剂和乳制品添加剂外,还加工成胱氨酸的衍生物。L—半胱氨酸,作永久型烫发和解毒剂,每年10吨。     

猪毛中胱氨酸的分离和复合氨基酸的制备

本文研究了以猪毛为原料,经过水解、赶酸、中和、结晶、精制提取出胱氨酸纯品;并从分离胱氨酸后的母液中,经过脱色、离子交换、浓缩、结晶、精制,制备出复合氨基酸.在本工艺条件下,胱氨酸产品的收率为4.8%,纯度在99%以上;复合氨基酸产品的收率为41%,纯度在83%以上.本文为扩大试验打下了基础.     

D-半胱氨酸盐酸盐制备研究

D-半胱氨酸盐是手性药物,主要是第三代头孢抗生素药物—头孢米诺钠的重要中间体。本文介绍了D-半胱氨酸盐酸盐的研制。采用L-半胱氨酸盐酸盐为出发原料,经消旋、沉淀异构体、结晶分离、提纯的方法,制成达到日本味之素公司1997年公布的产品质量指标的D-半胱氨酸盐酸盐。     

利用毛发提取L-胱氨酸的生产工艺探讨

在毛发提取胱氨酸的生产过程中,采用降低酸的用量(1:1.5)、蒸汽搅拌的方法进行迴流水解;经真空浓缩回收的盐酸,作为胱氨酸脱色之用;活性碳的再利用以及水解终点的确定等,即使胱氨酸平均收率达到8.30%以上,又使原辅料的消耗大大降低。产品主要质量指标达到日本AJINOMOTO Co.标准。     

活性炭脱色的工艺设计

<正> 在医药、制糖、、化肥、氨基酸等工业生产中,许多产品都要经过活性炭脱色以去除色素。例如,用毛发酸水解提取胱氨酸的生产工艺中要经过两次脱色,才能使胱氨酸产品的澄明度合格。为了更好地指导生产,尽可能地节约生产原料,减少有效物质的损失,本文就活性炭脱色的工艺设计进行了理论上探讨。     

工业废羊毛制取胱氨酸中间试验报告

从工业废羊毛中提取胱氨酸,进行了每釜投毛250公斤的生产试验,试验就如何改善水解条件,强化水解反应;如何提高分离提纯的效果,换言之,如何提高产品收率做了大量工作。试验表明,只需把人发、猪毛为原料生产胱氨酸的现行工艺流程和设备稍加改动,就能使活性炭吸附的胱氨酸降低到总收卒的0.1%以下。稳定运转试验表明,本工艺较好地解决了产品分离提纯过程中pH值、溶液浓度、中和剂、脱色等因素对产品结晶的影响。采用本工艺产品收率稳定在4—4.5%之间,产品质量达到国内、国外同类产品质量标准,计入产品各项开支后,车间成本为5.783元/吨,采用猪毛、人发工艺,产品收率仅2%左右,本工艺较国内现有流程优越。     

角蛋白水解液中L-胱氨酸含量测定方法的比较研究

比较研究了用碘量法和分光光度法测定角蛋白水解液中Ｌ－胱氨酸含量的适用性。结果表明,磺量法不适用于水解液中Ｌ－胱氨酸含量的测定。分光光度法不仅适用于水解液中Ｌ－胱氨酸含量的测定,同时也适用于产品Ｌ－胱氨酸含量的测定,测定结果准确可靠,相对误差为０．２９％～０．８４％。     

提高L-胱氨酸生产效益的方法

<正> L—胱氨酸是从废杂毛中提取的重要的生化产品,它有着广泛的用途,国内外的需求量较大,近年一直供不应求。我国有着丰富的胱氨酸生产资源,从事胱氨酸生产的企业逐年增加(特别是乡镇、个体企业)但总的看来效益不是很好。究其原因。管理不善,操作粗,原材料涨价和技术不过关,是主要的因素。     

胱氨酸行业水平动态

<正> 本文主要对国内外胱氨酸生产情况及我国生产中存在的问题进行了探讨。并对发展该产品的优势及发展前景提出了看法。一、国内外胱氨酸的生产情况1.国内胱氨酸生产情况利用人发渣、猪毛渣为原料,生产胱氨酸在我国普及得最广发展最迅速。1975年以前,我国仅有武汉化学助剂总厂一家正式生产。该厂从1964年采用土法上马生产以来,至今已有26年的生产历史,生产、设备、管理逐步提高,1966年开始出口创汇,出口数量从1966年的4吨多,1972年的32吨,逐步     

L-酪氨酸合成L-多巴的研究

<正> L-酪氨酸是许多农副产品的蛋白质的组成之一,在利用某些农副产品作原料生产所需产品时,往往有大量酪氨酸从废液、废渣中被丢弃,例如:用毛发制备胱氨酸,国内已年产胱氨酸几百吨,而毛发中含2—3％的酪氨酸,大都从废液中排掉,茧丝工业的废水中和蚕蛹中都含有不少酪氨酸。L-多     

杂质对胱氨酸结晶的影响

<正> 利用毛发水解提取胱氨酸的生产过程中,要经过三次胱氨酸的结晶。设法降低结晶过程中胱氨酸的损失,无疑是提高胱氨酸收率的重要途径。胱氨酸结晶良好,颗粒均匀、粗大,不但过滤容易,省时省工,而且穿滤少,胱氨酸损失小,胱氨酸收率可以相应提高。如果胱氨酸结晶不好,微晶过多,过滤时穿滤多,胱氨酸损失大,收率必然     

工业废羊毛酸解工艺条件选择

毛发蛋白盐酸水解提取胱氨酸时 ,温度、毛酸比、时间等因素影响到毛发蛋白的水解率和产品胱氨酸的总收率。通过正交试验法 ,进行了废羊毛酸解工艺参数的试验研究 ,确定了最佳酸解工艺参数为 :温度 1 0 5℃ ,毛酸比(W/V) 1∶1 .7,连续水解时间 7.0h。     

活性炭分离回收胱氨酸生产废弃物中的酪氨酸

<正> 毛发提取胱氨酸二次母液(pH=3.5),经中和沉淀后,可得到毛发量1—3％的酪氨酸、胱氨酸为主的混合物。其中酪氨酸与胱氨酸的含量各占30％。由于酪氨酸与胱氨酸的等电点、溶解度及其相近,要想从酪氨酸与胱氨酸的比例为1∶1的混合物中     

L-半胱氨酸修饰碳纳米管的合成、表征及电化学性质

通过对碳纳米管氧化,合成了L-半胱氨酸修饰碳纳米管。运用红外、差热-热重分析、透射电镜对该复合物进行了表征。借助循环伏安法研究了其电化学性质。结果表明,碳纳米管的掺入极大地提高了L-半胱氨酸在金电极表面的电子传输速率和电流响应,同时也有利于L-半胱氨酸的电氧化,对L-半胱氨酸的氧化具有催化作用。     

人发制备胱氨酸水解液中回收HCl的工艺研究

根据胱氨酸生产工艺流程 ,在中和工艺前用减压蒸馏法回收HCl,回收的盐酸再用于生产 ,此法不会破坏胱氨酸 ,同时反应前后胱氨酸含量不损失 ,不影响以后的粗制、精制和成品     

精氨酸、精氨酸盐酸、半胱氨酸、胱氨酸对重组人tPA蛋白复性的影响

以重组人tPA蛋白为材料研究了精氨酸、精氨酸盐酸盐、半胱氨酸、胱氨酸对蛋白质复性效果的影响,重组tPA蛋白包涵体经尿素变性溶解后,在精氨酸、精氨酸盐酸盐、半胱氨酸、胱氨酸存在的条件下进行复性,结果表明,碱性的精氨酸在质量分数0.2%时可减少蛋白质凝聚,显著提高复性效果,tPA复性后的活性可提高50%以上,半胱氨酸单独使用具有类似β-巯基乙醇的作用,精氨酸盐酸盐和胱氨酸单独使用对复性无影响,而半胱氨酸和胱氨酸联合使用,有类似氧化-还原系统作用。可提高活性20%。     

猪毛质量对胱氨酸提取率的影响

本文介绍了用不同方法处理的猪毛分别在实验室和工厂提取胱氨酸,证明胱氨酸的得率和猪毛质量有关。含杂１５％左右的干打猪毛大生产胱氨酸的得率平均４．４％;不含杂质的猪座子毛胱氨酸得率平均达６．７１％探讨了清除猪毛杂质,提高猪毛质量对胱氨酸生产的重要意义。     

利用胱氨酸母液制双效灵及饲料添加剂

在Ｌ胱氨酸生产制作过程中产生一定量的废液,本文主要介绍综合利用其废液生产双效灵杀菌剂和复合氨基酸饲料添加剂的工艺过程。变废为宝,减少环境污染,并就其生产的产品前景和价值作一介绍。     

基于碳硫模块平衡策略的大肠杆菌高产L-半胱氨酸菌株构建

l-半胱氨酸是一种重要的含硫氨基酸,因其多样的生理功能,l-半胱氨酸在医药、化妆品和食品工业中有着广泛的应用。模块化代谢工程策略在细胞工厂的构建中具有极大的潜力。本研究利用碳硫模块协同表达策略进行大肠杆菌的l-半胱氨酸合成途径构建,构建了一株l-半胱氨酸合成基因工程菌。首先,通过增强l-半胱氨酸前体物质l-丝氨酸(serA^f、serB和serC^Cg)的生物合成以及转录调控因子CysB的表达,l-半胱氨酸的产量由0提高到(0.38±0.02)g/L。然后,通过促进l-半胱氨酸转运和无机硫源的吸收同化、减弱l-半胱氨酸和l-丝氨酸的降解以及异源表达cysE^f和cysB^St,l-半胱氨酸的产量提升至(3.82±0.01)g/L。最后,为了优化碳模块和硫模块的代谢通量,协同表达硫酸盐同化途径与硫代硫酸盐同化途径的基因cysM、nrdH、cysK以及cysIJ,得到l-半胱氨酸高产菌株。在500mL摇瓶和2L发酵罐中分别实现了(4.17±0.07)g/L和(11.94±0.1)g/L的l-半胱氨酸积累。研究结果表明,在细胞内通过对硫碳模块间代谢通量的协调控制,可以实现l-半胱氨酸的高效生物合成。研究结果为微生物发酵生产l-半胱氨酸的产业化奠定了基础。     

单扫描极谱法快速测定胱氨酸

用单扫描极谱法研究了胱氨酸在乙醇胺-HCl介质中产生的吸附还原波,并应用该方法测定了头发样品及胱氨酸片剂中胱氨酸的含量。结果表明,极谱波高与8.2×10~(-7)～1.2×10~(-5) mol/L的胱氨酸呈线性关系,检测限为3.5×10~(-7)mol/L,且多种氨基酸在较高浓度共存的情况下不干扰胱氨酸的测定。