新型杀虫剂——Spinosad发酵工艺的研究

采用₆₀Co正交设计的方法 ,选择最优种子培养基配方和发酵培养基配方 ,在此基础上进行UV、₆₀Co等诱变 ,得突变株 ,其发酵水平较原始菌株提高了 1 5 0 %。同时 ,对菌株的发酵接种量、发酵液处理及发酵曲线也作了研究。     

金霉素高产菌的选育及发酵工艺的研究

金霉素是由金色链霉菌产生的一种四环类抗生素,其产生菌经紫外线、氯化锂和金霉素抗性实验等手段获得高产菌株M14-2,并在60m^3罐生产中采用正交实验筛选出的发酵培养基,效价达23200μg／mL,比原菌株提高了15％。     

糖化酶发酵工艺条件的正交试验

本文以糖化酶高产菌种ＷＭＣ—１５为供试菌株,采用正交试验的方法对糖化酶发酵培养基配方进行了系统的分析和研究。通过正交试验获得一最优摇瓶发酵培养基配方Ａ４Ｂ３Ｃ４Ｄ２,并建立了多因素的线回归方程,为糖化酶发酵。艺条件的研究提供了理论基础。     

微生物杀虫剂Bt53菌株的发酵培养基优化

运用正交试验L2 7(313 )设计法对鳞翅目昆虫高毒效的苏云金杆菌Bt5 3菌株进行培养基优化试验 ,在培养温度 30± 1℃ ,5 0ml/5 0 0ml三角瓶 ,摇床转速 180r/min条件下 ,苏云金杆菌 5 3菌株的发酵最佳培养基是 (% ) :碳源 0 5、氮源A 2 0、氮源B 0 10、氮源C 0 2 5、磷酸氢二钾 0 75、碳酸钙 0 15、硫酸镁 0 0 18及pH8 0。     

苏云金杆菌“79007”菌株发酵工艺的研究

对苏云金杆菌79007菌进行了生长条件的研究,获得了该菌最佳发酵培养基配方和最优发酵工艺。最佳培养基配方(g/100 mL):豆饼粉2.5,淀粉2.0,酵母粉2.0,玉米浆2.0,添加剂Ⅰ号0.1,葡萄糖1.0,KH2PO40.3,CaCO30.1,CaCl20.05,MgCl20.01,CuCl20.005,ZnSO40.002,CoCO30.005;15 m3发酵罐最优工艺:通气量1∶0.5~1.1,培养温度28~33℃,搅拌转速0~200 r/min。40 m3发酵罐连续4批试验表明,平均发酵效价6 053.5 IU/μL、平均晶体蛋白含量达0.5%,产品质量达到原粉优质品。     

L－赖氨酸快速发酵新菌种及工艺研究

以我室选育的赖氨酸生产菌Ｓ－２１－２４为出发菌株,经硫酸二乙酯（ＤＥＳ）和紫外线（Ｕ．Ｖ．）的复合处理,选育到一株代谢速率高,发酵周期短的新菌株ＦＴＳ－１。对该菌的发酵条件作了研究,选择了最佳培养条件,该菌在５Ｌ发酵罐中发酵４８小时产酸８０ｇ／Ｌ以上,７２小时产酸可达１１０ｇ／Ｌ。     

毕赤酵母高密度发酵工艺的研究

高密度发酵是毕赤酵母提高蛋白表达量的一种重要策略,发酵工艺是高密度发酵的一个重要因素。采用下列措施均可以有效地提高表达水平：调节基础培养基,采用变pH和变温发酵,提高DO,选择最适的诱导前菌体密度和比生长速率并降低甘油初始浓度和采用分段式指数流加进行调控。选择合适的甲醇补料策略：甲醇限制补料（MLFB）、氧气限制补料（OLFB）、甲醇不限制补料（MNLFB）和温度限制补料（TLFB）。采用两种方式调控补料：诱导阶段菌体生长时,甲醇比消耗速率(qMeOH)为0.02-0.03gg-1h-1,而菌体不生长时,qMeOH采用较高值。     

L－赖氨酸快速发酵新菌种及工艺研究

以我室选育的赖氨酸生产菌Ｓ－２１－２４为出发菌株,经硫酸二乙酯（ＤＥＳ）和紫外线（Ｕ．Ｖ．）的复合处理,选育到一株代谢速率高,发酵周期短的新菌株ＦＴＳ－１。对该菌的发酵条件作了研究,选择了最佳培养条件,该菌在５Ｌ发酵罐中发酵４８小时产酸８０ｇ／Ｌ以上,７２小时产酸可达１１０ｇ／Ｌ。     

红霉素发酵工艺优化研究

通过摇瓶正交实验,得出7种营养成分对红霉素生物合成的影响程度,对发酵工艺条件进行了优化研究,找到了红色链霉菌抗噬菌体68#菌种生长的优化组合,得出快速碳源(葡萄糖)与慢速碳源(淀粉)配比为2.64时,有利于红霉素的生物合成。还原糖/氮为20,总糖/氮为80～120时对红霉素发酵极为有利。借助磷酸三钙、沸石对NH+的独特吸附和释放作用,将二者按5∶1混合配成吸附和吐纳效果很好的捕集剂,对发酵液中游离无机氮源进行控制,可使抗生素生物合成提高15%～29%。     

高产谷胱甘肽酿酒酵母的选育及发酵工艺的研究

以酿酒酵母SC-001为出发菌株,利用紫外诱变结合乙硫氨酸和氯化锌的底物选择筛选到1株有较高GSH产量的酿酒酵母菌株SC-001-24,其GSH产量为743 mg/L,比出发菌株提高了22%。进一步在10 L发酵罐中考察了不同发酵模式和前体氨基酸补加方式对酿酒酵母产GSH的影响,确定最佳发酵模式为补料分批发酵,最佳前体氨基酸补加策略为:初始培养基加入41 mmol/L半胱氨酸,发酵42 h后一次性补加半胱氨酸246 mmol,甘氨酸160 mmol,谷氨酸82 mmol。在最佳发酵条件下GSH产量达到1 280.4 mg/L。     

玉米原料无蒸煮酒精发酵工艺的研究

在玉米原料无蒸煮酒精发酵过程中,添加少量的纤维素酶,酸性蛋白酶可提高糖化酶对生淀粉的糖化作用,减少糖化酶用量。在料水比１：２．５,糖化酶加量２００ｕ／ｇ,纤维素酶加量５ｕ／ｇ,酸性蛋白酶加量０．０１％,３０℃,ｐＨ３．５条件下,Ｎｏ．２１４菌株经９６ｈ发酵,醪液酒精度达１２．８％,淀粉利用率达９２．１％。     

腐霉素发酵工艺的研究

本文报道吸水链霉菌(Streptomyces hygroscopicus)α-1080菌在小型发酵罐上产生腐霉素(Carriomycin)的研究结果。在发酵罐中进行了通气、搅拌、补加葡萄糖调节碳源浓度及控制溶氧水平等试验,使腐霉素的产量从摇瓶的2000μg/ml提高到3000μg/ml以上,为工业生产打下了基础。     

发酵工艺条件的多目标优化

以模糊综合评价值作为评价指标、加权单纯形方法优化发酵过程工艺条件。应用本方法,对以谷氨酸发酵废液为原料的酵母发酵过程的发酵温度、ｐＨ、菌种量、初始糖浓度、通气量及流加液糖浓度等工艺条件进行了优化。     

生防用枯草芽孢杆菌固态发酵工艺的研究

目的:提高一株生防用枯草芽孢杆菌固体发酵生产过程中的芽孢产量。方法:研究通过优化固体发酵培养基及发酵生产工艺条件等方法提高了固体发酵枯草芽孢杆菌的芽孢产量。结果:固体发酵过程中,豆饼粉作用显著,能显著提高固体发酵枯草芽孢杆菌的芽孢数,可达到7.1×1010CFU/g。结论:该枯草芽孢杆菌的最优培养基为:麸皮84.4%、稻壳粉10%、豆饼粉5%、硫酸铵0.5%、硫酸镁0.1%、硫酸锰0.05%。生产工艺为料水比为1:1.2,发酵温度为37℃,发酵培养时间为52 h。     

肺炎链球菌5型发酵工艺的优化

目的:采用正交试验设计方法进行肺炎链球菌5型发酵工艺的研究。方法:根据正交试验设计表L9(34)设计的试验条件组合进行了9次肺炎链球菌5型的发酵,采用70升发酵罐进行发酵工艺的摸索,提取了肺炎链球菌5型荚膜多糖粗糖。结果:最佳的发酵培养条件组合为温度37℃、葡萄糖20克/升、大豆胨15克/升、pH值7.3,最佳的纯化条件组合为冷酚抽提三次、沉核酸乙醇浓度23%、超滤膜孔径50kD、最终沉糖乙醇浓度60%,在此筛选得到的最佳条件下,连续进行了5个批次肺炎链球菌5型的发酵与荚膜多糖提取,荚膜多糖粗糖的平均收率为808.6mg/L,相对标准偏差为3.84%。结论:上述发酵培养条件组合适合用于肺炎多糖疫苗的研究和生产。     

桑黄液体发酵工艺的研究

通过对桑黄液体发酵培养基、培养条件优化实验研究,以获得具有与桑黄子实体相似功效成分的桑黄菌丝体液体发酵工艺。以菌丝体收率为主要考察指标,采用单因子及L9(34)正交实验的方法,对桑黄液体发酵培养基及培养条件进行优化,确定桑黄液体发酵工艺条件。桑黄液体发酵最佳培养基及培养条件:玉米粉2%,葡萄糖3%,酵母膏0.5%,蛋白胨0.5%,KH2PO40.3%,Mg SO4·7H2O 0.15%,VB120μg/100 m L,p H5.5,接种量8%,培养温度28℃,摇床转数180 r/min,培养周期82 h。优化条件下所获得桑黄菌丝体粉为土黄色,菌丝体平均得率为1.67%,菌丝体黄酮含量(0.84%)与桑黄子实体(0.88%)相当,菌丝体多糖含量(5.15%)是子实体(1.71%)的3倍。可见,该桑黄液体发酵工艺具有较大的推广应用价值。     

赤霉素固态发酵溶剂提取工艺研究

就赤霉素固发酵的溶剂提取工艺的设计原理,溶剂选择、工艺路线的确定以及工艺参数的选定进行了较系统的试验分析研究,确定了比较切合实际、符合生产要求的最佳工艺,为工业化大生产提供了依据。     

Ap—2号溶磷黑曲霉深层发酵工艺的研究

为了实现Ａｐ－２号磷菌肥的工业化生产,对Ａｐ－２号溶磷黑曲霉进行了深层发酵工艺的研究。确定了最佳发酵条件：Ｃ／Ｎ１０：１;菊花糖４％,黄豆饼粉２％,麸皮１％,酵母粉０．５％,ＭｇＳＯ４．７Ｈ２Ｏ０．０５％,Ｋ２ＨＰ０４,０．１％,温度３０℃,ｐＨ６,摇床转数１８０ｒ／ｍｉｎ,发酵９６小时,ｐＨ降至３．１,残糖降至１％以下,柠檬酸、草酸总量达３％以上,菌丝浓度达２．５ｇ／ｍｌ。采用ＥＳ－１５型自控发     

衣康酸高产菌株的选育及发酵工艺研究

用多种诱变法对衣康酸产生菌原始菌株进行诱变,得到高产菌株16株,采用“正交试验-中心试验-正交试验”的策略优化培养基,对影响衣康酸生产的原料、水质等进行了研究。所得高产菌株生产适应性强,产酸水平为65g/100ml,残还原糖小于01g/100ml,摇床发酵周期小于96h,500L发酵罐发酵周期小于70h。