木瓜籽毛油精炼条件筛选及其理化指标分析

以磷脂含量为指标对木瓜〔Chaenomeles sinensis ( Thouin) Koehne〕籽毛油水化脱胶过程中脱胶剂种类、脱胶剂添加量、脱胶时间、加水量和脱胶温度进行单因素实验,并在此基础上对脱胶时间、加水量和脱胶温度进行L9(33)正交实验;以酸价为指标对碱炼脱酸过程中的碱液(NaOH溶液)浓度、碱炼温度和超碱用量进行单因素实验和L9(33)正交实验;并比较了毛油、脱胶油、脱酸油和精炼油的主要理化指标变化。单因素实验和正交实验结果表明：在木瓜籽毛油水化脱胶过程中采用不同的脱胶剂种类(包括柠檬酸、草酸和蒸馏水)、脱胶剂添加量(质量分数0.1%~0.5%)、脱胶时间(10~70 min)、加水量(质量分数1%~6%)和脱胶温度(65℃~85℃),毛油中的磷脂含量均有明显差异;而碱炼脱酸过程中采用不同的碱液浓度(质量分数6%~14%)、碱炼温度(40℃~80℃)和超碱用量(质量分数0.15%~0.40%),毛油酸价也有明显变化。总体上看,木瓜籽毛油水化脱胶的适宜条件为添加质量分数0.2%柠檬酸为脱胶剂、脱胶温度75℃、加水量为质量分数4%、脱胶时间50 min;碱炼脱酸的适宜条件为碱液浓度为质量分数12%、碱炼温度80℃、超碱用量为质量分数0.30%。理化指标的测定结果表明：与毛油相比,脱胶油、脱酸油和精炼油的碘值略升高但差异不明显、过氧化值明显升高、磷脂含量和皂化值均明显下降,而脱酸油和精炼油的酸价也明显下降。研究结果显示：经过脱胶、脱酸、水洗干燥一系列过程后获得的木瓜籽精炼油的理化指标基本符合国家食用植物油卫生标准。     

二氧化碳超临界提取塔拉籽油及其品质分析

主要对超临界CO2流体提取技术从塔拉籽中提取塔拉籽油的工艺与方法进行优化和油分品质分析。采用3组平行单因素实验确定塔拉籽油的提取工艺条件,以塔拉籽油提取率为指标,在单因素实验的基础上研究提取时间,提取温度,提取压强对塔拉籽油提取率的影响,经分析确定最佳提取工艺条件为:提取时间120 min,提取温度45℃,提取压强35 MPa。通过3组重复实验验证单因素实验结果,表明在最佳提取条件下塔拉籽油的实际平均提取率为21.07%与单因素实验中的结果接近较为吻合,所得提取条件现实可靠。提取的塔拉籽油呈现出透明的淡黄色,为干性油脂,不饱和脂肪酸含量较高,表明该法提取塔拉籽油具有较高的营养价值和可利用价值。     

适温压榨牡丹籽油工艺优化及理化性质分析

为了提高压榨牡丹籽油产率及油品质量,并为进一步探索低温压榨牡丹籽油的可行性提供技术和理论基础,本实验应用Box-Behnken实验设计对适温压榨牡丹籽油提取工艺进行优化。结果表明,模型拟合程度高,实验误差小,最终得到适温压榨制备牡丹籽油最佳制备工艺为：压力4.6 MPa、进料速度1 600 g·min^-1、压榨温度73℃、含水率4.6%;所得最大出油率为23.11%,残油率为7.02%。经检测最佳制备条件提取的牡丹籽油不饱和脂肪酸的含量为90.36%,其中亚麻酸含量为40.71%、亚油酸含量为27.25%、油酸含量为22.40%、饱和脂肪酸中棕榈酸含量为7.23%、硬脂酸为1.60%。牡丹籽油酸价为2.61 mg·g^-1、过氧化值为1.56 mmol·kg^-1。所有检测结果均高于《中华人民共和国粮食行业标准LS/T 3242-2014》牡丹籽油中质量标准的要求。     

响应面法对超临界CO_2萃取茶籽仁油的工艺优化

为了保证茶籽油的原生态品质,研究了茶籽仁油的超临界CO2萃取技术,并运用响应面法对其萃取压力、温度和时间等工艺条件进行了优化分析,得到的最佳工艺条件是在33 MPa压力和43℃温度下连续萃取时间2 h。此条件下的萃取得率为39.6%、出油效率达86.5%,所得茶籽油只需简单的脱酸处理即达到国标GB11765—2003规定的压榨一级茶籽油水平。     

正交试验优化精制酪氨酸的工艺条件

采用正交实验法 ,将所得实验数据进行统计分析 ,对结晶法精制酪氨酸的工艺条件进行优化。结果表明 :在酪氨酸粗品质量分数为 6 %的溶液中 ,脱色剂ζ(活性炭∶活性白土 ) =3∶1,氨水的浓度为 5 % ,反应终点pH值为 2 .0 ,中和反应恒温水浴的温度为 6 0℃的工艺条件下 ,粗品经一次脱色、结晶就能获得品质合格的产品     

超声波辅助提取山楂籽总黄酮工艺研究

山楂籽是山楂加工业重要副产物,山楂籽富含黄酮类等功效成分,但目前的传统回流提取率相对比较低.基于此,本研究将超声辅助技术应用于山楂籽黄酮提取中.实验结果表明,超声波辅助提取山楂籽总黄酮最优工艺:浸提时间1.5h、超声时间40min、乙醇浓度70%、超声温度65℃、料液比1:18、水浴温度90℃.该条件下,黄酮提取率可达84.3%,与传统回流提取法相比,黄酮提取率提高了15%.     

熟地多糖活性炭脱色工艺的研究

本研究旨在探讨活性炭对熟地多糖提取液脱色的工艺条件。在单因素试验基础上,采用正交试验,以多糖脱色率(%)和多糖剩余率(%)为指标,用紫外-可见分光光度法测定,确定了熟地多糖活性炭脱色的最优工艺的参数。结果发现:活性炭添加量对脱色效果的影响最大,其次为温度,再次为时间。最佳脱色条件为脱色温度60℃,活性碳添加量5%,吸附时间30 min,在此条件下,脱色率为98.20%,多糖剩余率为84.89%。从而表明活性炭对熟地多糖脱色工艺可行,简便,有效。     

石榴籽油的提取及成分分析

采用正交试验方法研究了超临界CO_2萃取石榴(Punica granatum L)籽油的技术体系,并用气相色谱-质谱联用仪对石榴籽油的化学成分进行了分析。结果表明,超临界CO_2萃取石榴籽油的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度30℃,分离温度55℃,萃取时间70min,在此条件下油脂产率为20.4%。GC-MS分析的结果显示,石榴籽油的主要成分是脂肪酸。饱和脂肪酸以棕榈酸为主,不饱和脂肪酸主要是亚麻酸和亚油酸,占脂肪酸总量的86.86%。     

棘白菌素B提取液脱色工艺

研究碱性阴离子交换树脂WD-6对发酵棘白菌素B(ECB)提取液的脱色效果。通过对ECB提取液和ECB标准溶液的全波长扫描,确定ECB提取液中色素的最佳吸收波长为315nm;考察了树脂添加量、脱色温度、摇床转速和脱色时间对脱色率和ECB损失率的影响,获得最佳脱色工艺:树脂添加量4%(质量分数),脱色温度30℃,摇床转速150r/min,脱色时间100min。在此条件下,ECB提取液的脱色率可达88.3%,ECB损失率仅为4.8%。     

牡丹种荚多糖提取工艺研究

以牡丹种荚作为原料,水为提取溶剂,先采用单因素实验方法探讨提取温度(40~100℃)、提取时间(15~240 min)和料液比(1∶5~1∶40 g·m L-1)对牡丹种荚多糖提取率的影响,并通过正交实验优化工艺条件,确定最优提取工艺为:提取温度100℃,提取时间60 min,料液比1∶15 g·m L-1。此条件下,牡丹种荚多糖提取率为8.34%。水提牡丹种荚多糖,方法简单,无环境污染和溶剂回收问题,本文为牡丹种荚综合开发利用提供实验依据。     

大鲵油的水酶法提取及精制过程中脂肪酸组成的变化

为研究大鲵油脂肪酸的营养价值,通过水酶法提取大鲵油,采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析粗大鲵油及其精制(脱胶、脱酸、脱臭)过程中脂肪酸组成的变化以及精制草鱼油中脂肪酸组成的差异。研究结果表明:水酶法提取大鲵油的最佳条件为酶解温度60℃,pH6.5,酶添加量0.75%,酶解时间90 min。所得粗大鲵油达到SC/T 3502-2016粗鱼油二级标准。研究发现,在粗大鲵油中共检出脂肪酸20种,精制过程中脂肪酸组成基本不变,精制后大鲵油中不饱和脂肪酸和必需脂肪酸的相对含量分别达74.76%和25.17%,均高于精制草鱼油中不饱和脂肪酸(61.08%)与必需脂肪酸(18.90%)的相对含量,由此可知,当前方法对大鲵油的提取较为有效,且大鲵油营养价值较草鱼油高。     

高温煎炸对于牡丹籽油品质变化的影响

摘 要：对牡丹籽油在煎炸过程中过氧化值、酸值、色泽、脂肪酸组成等4项评价指标的变化进行了试验研究,目的在于探讨反复煎炸对牡丹籽油质量变化的影响。结果表明,牡丹籽油煎炸12次后（每次温度220℃,时间20min）,感官指标变化明显,卫生指标酸值过氧化值符合食品安全国家标准,油脂中的α 亚麻酸相对百分比含量前4次变化不明显,第5~12次逐渐呈下降趋势。     

塔拉多糖的脱色工艺化研究

塔拉多糖是一种半乳甘露聚糖胶,对于我们具有非常重要的应用价值。本实验主要对塔拉提取物中的塔拉多糖进行脱色工艺化研究;在单因素实验的基础上,对活性炭颗粒质量、脱色时间、脱色温度以及脱色次数这四种因素进行正交优化实验,其最佳脱色实验参数为：活性炭颗粒0.6 g,脱色45 min,脱色温度45℃脱色次数3次,脱色率可以达到50.21%,同时多糖类保留率为90.39%。     

响应面法优化水酶法提取辣木籽蛋白质的工艺及其功能性质研究

为了提取和利用辣木籽蛋白质,本文通过水酶法优化其提取条件,并探讨其功能性质。以辣木籽为原材料,以蛋白质提取率为指标,首先确定了最佳使用酶为Alcalase碱性蛋白酶,再通过单因素试验考察料液比、时间、温度、酶添加量和pH等因素对蛋白质提取率的影响,在此基础上,利用响应面试验设计优化水酶法提取辣木籽蛋白质的工艺。结果表明,最佳工艺条件为:使用Alcalase碱性蛋白酶,在料液比为1∶10,酶添加量为4.5%,pH为9.0,温度为60℃,时间为4.5 h,此时辣木籽蛋白质的提取率最高为68.23%。在pH为10、温度为55℃时辣木籽蛋白质的氮溶解指数最高;辣木籽蛋白质持水性随着pH的增加而增加,在温度为40℃时持水性最好;在温度为55℃时,辣木籽分离蛋白的吸油效果最明显。     

超临界CO_2和微波辅助萃取艾叶挥发油工艺的研究

通过超临界CO2萃取均匀设计实验和微波辅助萃取艾叶挥发油的正交实验比较,考察影响提取的主要因素,寻求最佳萃取工艺。超临界CO2萃取最佳工艺条件为:萃取压力16MP,萃取温度31℃,CO2流量20kg/h和时间80min,得率3.75%;微波萃取最佳工艺条件为:辐射功率720w,辐射时间200s,溶剂量400mL,洗涤剂量50mL,得率4.85%。水蒸馏法提取率为1.87%。结果表明超临界CO2和水蒸馏法萃取艾叶挥发油品质最好;微波萃取收率最高,但品质较差。     

土壤铜对凤丹籽油含量和成分的影响

高含量不饱和脂肪酸,特别是高含量亚麻酸是牡丹籽油品质的主要体现,但到目前为止,在凤丹传统栽培区（铜矿区）土壤铜含量是否影响牡丹籽油品质并没有被调查。本研究通过调查安徽省凤凰山-丫山30个凤丹（Paeonia ostii）栽培区土壤Cu元素含量和凤丹籽油组成,显示凤丹栽培区土壤铜含量为18.98~298.82 mg·kg^-1,变异系数为83.06%;凤丹籽油中棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚油酸和亚麻酸5种主要脂肪酸含量分别为5.62%、1.89%、24.59%、29.76%、38.13%,变异系数在5.66~9.72,其中亚油酸变异系数最高为9.72;土壤和叶片中Cu含量与亚油酸和不饱和脂肪酸含量均存在明显的负相关性,与亚麻酸含量没有显著相关性;土壤和叶片中Cu含量呈显著正相关,r=0.778。以上表明以油用为目的的凤丹栽培应该避免土壤中铜含量过高影响牡丹籽油品质。     

菜籽降压肽双酶水解液脱色工艺的研究

用活性炭对菜籽降压肽双酶水解液进行脱色处理,采用单因素试验以及单因素试验基础上的正交试验法。考察活性炭用量、pH、温度、时间对水解液脱色率、肽损失率、活性及ACE抑制率的影响。正交试验优化结果表明,菜籽降压肽双酶水解液脱色最佳工艺为活性炭的用量为1%、脱色pH值为3.0、脱色温度为80℃、脱色时间为50 min,在此条件下脱色率为85.52%、ACE抑制率为57.83%、活性损失率为5.69%。     

西兰花叶叶绿素提取及叶绿素铜钠盐制备工艺研究

研究了以西兰花叶为原料提取叶绿素制备叶绿素铜钠盐的工艺条件。通过正交试验对西兰花叶叶绿素提取工艺进行了优化,结果表明西兰花叶叶绿素提取的最佳条件为:乙醇浓度95%;料液比1∶6;萃取温度为70℃;萃取时间2 h;叶绿素铜钠盐制备条件为:5%NaOH,65℃皂化30 min;1%硫酸调pH 2.0,65℃酸化30 min;15%硫酸铜,65℃铜代反应60 min,成盐NaOH调pH 12,65℃1 h。     

响应面优化回流提取桂花不同品种种子油工艺及脂肪酸组成分析

为优选桂花不同品种种子油的提取工艺及分析其脂肪酸组成,本文运用响应面法对桂花种子油的回流提取工艺进行优化,并利用GC-MS法测定桂花种子油的脂肪酸组成,同时还考察了桂花种子油的体外抗氧化活性。结果表明,桂花四大品种种子油的最佳提取工艺分别为金桂:回流时间72. 0 min、温度80. 0℃、料液比1∶13mL/g;银桂:回流时间120 min、温度80. 0℃、料液比1∶12 mL/g;丹桂:回流时间60. 0 min、温度70. 0℃、料液比1∶13 mL/g;四季桂:回流时间71. 0 min、温度71. 0℃、料液比1∶13 mL/g。在上述条件下,桂花四大品种种子油的提取率分别为15. 0%、17. 8%、18. 0%和16. 0%。进一步的GC-MS检测发现丹桂和银桂种子油中不饱和脂肪酸可达96. 0%以上,且主要以油酸和亚油酸为主。体外抗氧化活性结果显示,当质量浓度为5μg/mL时,桂花种子油对DPPH的清除率均大于79. 0%。上述研究结果为桂花种子这种农业废弃资源的再利用和开发提供了参考。     

‘糊烟’净油提取与精制工艺研究及成分分析

以四川‘糊烟’为原料,正己烷为提取溶剂,在单因素试验基础上再经正交试验优化‘糊烟’净油提取工艺;以活性白土为脱色剂,无水乙醇为除蜡剂,分别研究了对脱色与除蜡效果的影响因素;再使用气相-质谱连用仪(GC-MS)分析提取出净油的挥发性成分。试验结果显示:‘糊烟’净油提取最优工艺条件为:料液比1∶10(g/m L),提取温度55℃,提取2次,每次提取时间为0.5 h。最优脱色条件为:脱色土用量为150 g/L,脱色处理温度35℃,脱色搅拌时间3 h;最优除蜡条件为:无水乙醇用量1∶10(g/m L),析蜡温度为0℃,析蜡时间为4 h。通过GC-MS共分析出52种成分,并首次在烟草净油挥发性成分中检出鸢尾酮、罗勒烯、别罗勒烯、反式-异柠檬烯、右旋萜二烯、α-(甜)没药烯、天然维生素E。本研究成果以期为四川特色烟‘糊烟’净油或精油等系列产品的开发提供一定技术参考。