响应面法优化蕤核叶片总黄酮提取工艺

采用超声波辅助提取的方法从蕤核叶片中提取总黄酮.利用响应面法(RSM法)研究了超声提取时间、乙醇浓度、液固比、提取温度等因素对总黄酮得率的影响,确定了超声波辅助提取蕤核叶片总黄酮的最佳工艺参数.结果表明,超声波辅助提取蕤核叶片总黄酮的最佳工艺务件为:超声时间50.1 min,乙醇浓度59.5%,液料比24.9:1,提取...     

响应面法优化超声辅助提取贯众多酚工艺

利用响应面法优化贯众多酚的提取工艺。在单因素试验的基础上,选择超声时间、超声温度、料液比、乙醇浓度为自变量,贯众中多酚的提取率为响应值,进行Box-Benhnken中心组合实验设计,运用响应面法优化提取条件,得到最优提取条件如下:超声时间20 min,超声温度46℃,料液比1∶40,乙醇浓度35%,经验证,贯众中多酚的提取率为8.11660%,理论值为8.12986%,RSD为0.15%。该工艺高效、稳定,有一定的应用价值。     

响应面优化-超声提取黄姜中总黄酮工艺研究

目的:利用响应面法对黄姜总黄酮的提取工艺进行优化.方法:在单因素的基础上以超声功率、超声时间、料液比、乙醇浓度为响应因素,黄姜总黄酮的提取率为响应值,根据中心组合实验原理,采用四因素三水平的响应面分析法.结果:确定提取最佳工艺参数为超声时间29.53 min、超声功率为400.76w、料液比为1:42.19、乙醇浓度为79.60％,在此条件下总黄酮提取率的预测值为11.15 (mg/g).结论:考虑到实际操作的问题,将提取最佳工艺参数修正为超声时间30 min、超声功率400w、料液比1:40、乙醇浓度80％,进行3次平行试验,结果总黄酮提取率为11.09 mg/g,绝对误差为0.057％,说明实验结果与模型吻合很好.     

响应面法优化细果角茴香中总黄酮的超声提取条件

采用响应面法优化超声波辅助提取细果角茴香中总黄酮的工艺研究。在单因素试验的基础上,选择超声时间、乙醇浓度、料液比为自变量,以总黄酮的提取率为响应值,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法(RSM)评估了这些因素对总黄酮提取率的影响。结果表明:超声波法辅助提取细果角茴香中总黄酮的最佳工艺条件为液料比33 mL/g,乙醇浓度为58%,提取时间为34.5 min。在此条件下,总黄酮的提取率达1.525%。     

响应面法优化红景天总黄酮提取工艺的研究

研究了红景天中总黄酮提取率的影响因素,先经单因素实验初步确定影响因素,再用Box-Behnken响应面法建立影响因素的二次回归模型,通过对二次回归模型求解编码转换得知,液料比40:1(ml/g),酶添加量1.2%,酶解时间4.5 h,酶解温度45℃,pH5,超声时间为12 min,超声功率为250w中的高档,超声次数为3次,在这最优条件下总黄酮提取率为3.99%。     

响应面法优化干花豆总黄酮提取工艺研究

干花豆( Fordia cauliflora)的主要有效成分为黄酮类、生物碱、有机酸等,具有益智、抗衰老、抗炎等作用。目前的研究主要集中在化学成分及药理活性等方面,对总黄酮成分提取工艺优化报道较少。该研究以新鲜干花豆为材料,以总黄酮提取量为评价指标,在提取温度、料液比、乙醇浓度和提取时间单因素实验基础上,采用响应面法优化了干花豆总黄酮提取工艺,同时测定了总黄酮对1,1-二苯基苦基苯肼自由基( DPPH.)和羟基自由基(.OH)清除能力。结果表明：干花豆总黄酮提取最佳工艺条件为提取温度78℃、料液比为1∶30(g.mL-1)、乙醇浓度71％和提取时间为187 min。在此条件下,总黄酮得率预测值为10.61 mg.g-1,实际为10.53 mg.g-1,理论值与预测值的相对误差为0.76％;干花豆总黄酮对DPPH和OH自由基清除能力IC50值分别为14.09和78.43μg.mL-1,弱于Vc(8.11和67.95μg.mL-1)。该提取工艺稳定合理,准确可靠,是提取干花豆总黄酮的可行方法。该研究结果为干花豆中总黄酮成分的进一步开发利用奠定了基础。     

响应面法优化超声提取绿茶茶多酚工艺

利用响应面法对超声提取绿茶荼多酚的工艺条件进行优化,在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,依据回归分析确定最优提取工艺条件。结果表明,其最佳工艺条件为：液料比为40．2mL／g,超声功率为476W,提取时间为15．1min,采用该工艺条件,茶多酚的提取得率达到10．312％,通过响应面法得到一个能较好预测试验结果的模型方程。     

响应面法优化森林土磷脂脂肪酸的超声提取工艺

对森林土磷脂脂肪酸超声提取工艺进行了研究。在单因素试验的基础上,选择超声温度、超声时间、提取剂用量为自变量,以森林土磷脂脂肪酸的提取率为响应值,进行Box-Behnken中心组合实验设计,采用响应面法(RSM)评估了这些因素对森林土磷脂脂肪酸提取率的影响。结果表明:在超声温度20℃,超声时间30 min,提取剂用量21 mL/8 g土壤条件下,磷脂脂肪酸最大提取率达到45.57 nmol/g(n=3,单体PLFAs个数35个)。表明响应面法超声辅助提取优化磷脂脂肪酸工艺的研究方法简便、可靠。     

响应面优化超声辅助法提取拐枣种子中二氢杨梅素的工艺

二氢杨梅素和杨梅素是拐枣种子中的重要成分。通过超声辅助法从拐枣种子中提取二氢杨梅素，采用单因素法考察乙醇体积分数、超声辐照功率、提取温度、液料比和超声辐照时间影响参数的基础上，并选用Box-Behnken响应面设计法分析建立了超声辐照功率、超声辐照时间和液料比的二次多项式模型，优化提取工艺。结果得到超声辅助法提取拐枣种子中二氢杨梅素的最佳工艺参数为：乙醇体积分数为60%、超声辐照功率140 W、超声辐照时间30 min、液料比20.5 mL·g^-1，提取温度40℃。在此最佳条件下，二氢杨梅素得率为2.14±0.09 mg·g^-1。本提取方法简单快速，效率高，有利于拐枣资源的综合加工利用。     

响应面法优化桦褐孔菌总酚的超声提取工艺

以桦褐孔菌总酚得率为指标,在单因素试验基础上,根据中心组合试验设计原理,采用三因素三水平的响应面设计方法对超声提取过程中影响总酚得率的乙醇浓度、超声温度及时间进行优化。结果表明桦褐孔菌总酚超声提取的最佳工艺条件为:采用55%乙醇,料液比1∶30,在52℃下超声提取40 min,在此最佳条件下,总酚得率为19.42 mg/g,实验结果与模型预测值相符,相对误差为+0.78%。     

响应面设计法优化仙鹤草总多酚的超声提取工艺

在单因素实验的基础上,采用响应面分析法对影响超声辅助提取仙鹤草总多酚得率的主要因素(超声温度、料液比和乙醇浓度)进行优化,建立了影响因素与总多酚之间的函数关系。获得最佳工艺条件为:71%乙醇,料液比1∶24,超声提取温度60℃,提取时间20 min。在此最佳条件下,总多酚得率为3.56%,试验结果与模型预测值相符。     

响应面法优化超声辅助提取太子参多糖工艺研究

本文探讨超声波作用下太子参多糖提取的最佳工艺条件。在单因素试验基础上,采用响应面法对太子参多糖提取工艺参数进行优化研究。响应面试验表明提取温度、提取时间和水料比对响应值多糖提取得率均有显著影响,优化得到太子参多糖超声提取最佳工艺条件为:提取温度为74℃;提取时间为65 min;水料比为26 mL/g;超声波功率100 W。在此条件下太子参多糖的提取得率为2.48%,与模型预测值非常接近。     

响应面分析法优化超声提取蓖麻碱工艺

以蓖麻叶为原料,对蓖麻碱的超声提取工艺优化进行研究,在单因素试验的基础上,选择超声时间、超声功率、料液比为自变量,以蓖麻碱提取率为影响值,采用响应面试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对蓖麻碱提取率的影响。利用Design Expert8软件得到回归方程得模型并进行响应面分析,确定超声提取蓖麻碱的最佳工艺条件为料水比为1∶25 g/mL,超声时间为103.03 min,超声功率为621.05 W,此条件下蓖麻碱的提取率为2.63‰。     

响应面法优化酶解辅助提取翅果油树叶总黄酮

利用酶辅助法对翅果油树(Elaeagnus mollis Diels)叶中总黄酮的提取工艺进行优化。在单因子试验结果的基础上,采用响应面法(RSM)研究了酶用量、酶解时间、pH值和酶解温度对翅果油树叶总黄酮提取得率的影响。结果表明:纤维素酶具有较好的酶解能力,当酶用量为6.5 mg.g-1,酶解时间为1.5 h,pH4.7,温度为46℃时,总黄酮得率达到7.1%。     

响应面法优化微波辅助提取枇杷叶中黄酮类化合物

为充分利用枇杷叶,研究微波辅助乙醇浸提法从枇杷叶中提取黄酮类化合物的工艺。首先研究了影响提取效果的因素:不同体积分数的乙醇溶液、料液比、时间及微波功率。在单因素试验基础上利用响应面分析法,确定了各因素与总黄酮得率之间的关系,并以总黄酮得率为响应值做响应面和等高线图。研究表明,枇杷叶中黄酮类化合物提取最佳工艺为乙醇体积分数50%,料液比1∶30,提取时间3 min,微波功率500 W,最佳条件下总黄酮得率为2.04%,与理论推导值2.07%相比,误差为1.4%,黄酮类化合物响应方程的回归分析表明此方法合理可行。本研究对枇杷叶总黄酮提取优化的研究为进一步探讨枇杷叶的深度开发提供了理论参考依据,并为枇杷叶总黄酮的生物活性研究提供材料。     

响应面优化纤维素酶辅助提取木豆叶总黄酮工艺

为探讨纤维素酶辅助提取木豆叶总黄酮最佳工艺条件,在单因素试验基础上,以酶用量、酶解温度、酶解时间和酶解pH为影响因子,总黄酮得率为响应值,采用Box-behnken中心组合设计建立4个影响因子与总黄酮得率关系的数学模型,进行响应面法分析。结果表明,纤维素酶辅助提取木豆叶总黄酮的最佳工艺条件为：酶用量为8.65 mg,酶解温度为33.88℃,酶解时间为2.02 h,酶解pH为5.02。在最优条件下总黄酮理论得率为4.86%,实测值为4.88%,拟合得到的模型与实际吻合良好。本研究建立的提取工艺条件稳定可靠,为以后木豆叶总黄酮的应用开发提供实验依据。