米糠油加工新方法

一种新的加工精制米糠油的方法已由研究人员提交美国心脏协会审查。这种方法可以使米糠油更有益子人体健康。这种新的加工方法是马萨诸塞大学罗伯特·J。尼考斯(Dr.Robert.J.Nicolsi)研究出来的、是一种蒸气精炼法。跟传统的碱精炼法相比,新的方法使留在油内的不含胆固醇的谷维醇比过去多40倍。     

牡丹籽油精炼工艺技术研究

为提高牡丹籽油的油脂品质,采用脱胶、脱酸、脱色三种工艺方法,先后通过单因素实验、正交实验得出精炼牡丹籽毛油最佳的工艺条件。脱胶:柠檬酸量为0.2%,蒸馏水为3%,温度为70℃,时间为25 min;脱酸:温度为65℃,超碱量为0.2%,碱液浓度为11%,时间为40 min;脱色:脱色剂种类为活性白土,脱色剂用量为5%,温度为65℃,时间为35 min。最终得到的籽油质量采用国标法检测后,牡丹籽精炼油的过氧化值、酸价、碘值、磷脂含量均大幅下降,牡丹籽油的品质达到一级食用油的国家标准。     

精制蚕蛹油中碱液和过氧化值的控制

作者采用碱皂化的方法来达到精炼蚕蛹油的目的。实验表明,碱的浓度以１０％￣１３％比较合适,超碱量必须视酸值大小,通过小样试验来确定。精制油的过氧化值与皂化后中性油的洗涤温度、洗涤次数及搅拌速度有密切关系,必须严格控制。     

利用米糠油生产消泡剂

在埃及每年都有大量的米糠成为碾米时的副产品,约150,000吨/年。提取这些米糠可得油10,000～15,000吨。这种油富含游离脂肪酸,它是在碾磨后、以及提取前的贮存期内,通过米糠内的脂肪酶水解作用生成的。但是为了得到可食用的油需要特殊的精炼技术。世界上有很多研究人员都在研究如何对米糠油进行加工才能达到食用标准。在埃及,科研人员的研     

葡萄核的开发研究

葡萄酒厂的下脚料葡萄核(籽),经溶剂浸提法或机械压榨法提取葡萄核油,收率分别为16％和11％,阐述了葡萄核油精炼方法,并介绍葡萄核油可做食用油及其性状和营养价值.提取葡萄核油后的残渣还可以提取10％的丹宁.丹宁是医药、制革、日用化工的重要原料.若充分开发利用,不但变废为宝,还具有很好的经济效益和社会效益.     

木瓜籽毛油精炼条件筛选及其理化指标分析

以磷脂含量为指标对木瓜〔Chaenomeles sinensis ( Thouin) Koehne〕籽毛油水化脱胶过程中脱胶剂种类、脱胶剂添加量、脱胶时间、加水量和脱胶温度进行单因素实验,并在此基础上对脱胶时间、加水量和脱胶温度进行L9(33)正交实验;以酸价为指标对碱炼脱酸过程中的碱液(NaOH溶液)浓度、碱炼温度和超碱用量进行单因素实验和L9(33)正交实验;并比较了毛油、脱胶油、脱酸油和精炼油的主要理化指标变化。单因素实验和正交实验结果表明：在木瓜籽毛油水化脱胶过程中采用不同的脱胶剂种类(包括柠檬酸、草酸和蒸馏水)、脱胶剂添加量(质量分数0.1%~0.5%)、脱胶时间(10~70 min)、加水量(质量分数1%~6%)和脱胶温度(65℃~85℃),毛油中的磷脂含量均有明显差异;而碱炼脱酸过程中采用不同的碱液浓度(质量分数6%~14%)、碱炼温度(40℃~80℃)和超碱用量(质量分数0.15%~0.40%),毛油酸价也有明显变化。总体上看,木瓜籽毛油水化脱胶的适宜条件为添加质量分数0.2%柠檬酸为脱胶剂、脱胶温度75℃、加水量为质量分数4%、脱胶时间50 min;碱炼脱酸的适宜条件为碱液浓度为质量分数12%、碱炼温度80℃、超碱用量为质量分数0.30%。理化指标的测定结果表明：与毛油相比,脱胶油、脱酸油和精炼油的碘值略升高但差异不明显、过氧化值明显升高、磷脂含量和皂化值均明显下降,而脱酸油和精炼油的酸价也明显下降。研究结果显示：经过脱胶、脱酸、水洗干燥一系列过程后获得的木瓜籽精炼油的理化指标基本符合国家食用植物油卫生标准。     

人工养殖中华眼镜蛇(Naja naja)油的成分鉴定与分析

目的分析与鉴定人工养殖中华眼镜蛇(Naja naja)油的成分。方法采用酸水解法处理蛇油,用气相色谱-质谱(GC-MS)联用方法,分析与鉴定蛇油的脂肪酸成分。结果采用酸水解法,当水解温度为80℃、石油醚为萃取溶剂时,从蛇油中获得油脂的收率为90.10%;当水解温度为60℃、石油醚为萃取溶剂时,蛇油中多不饱和脂肪酸的含量为21.15%。结论人工养殖的中华眼镜蛇油含有较多生理活性物质,如花生四烯酸、DHA、DPA等。     

薏苡仁油脂的微商热重分析

本文采用热重法比较了薏苡仁油与豆油的稳定性差异.结果表明,热稳定性及氧化稳定性顺序为氢化薏苡仁油>混合薏苡仁油>精炼薏苡仁油>精炼豆油,这主要取决于各自脂肪酸的组成.微商热重法简便、灵敏,还可用于鉴别薏苡仁油质量.     

不同溶剂对海边月见草种子油脂肪酸萃取的比较

分别用乙醚、石油醚及氯仿一甲醇等三种溶剂萃取海边月见草种子油,经KOH-Me0H室温酯化法或BF₃-Me0H酯化法将其脂肪酸转化成甲酯,而后采用毛细管气相色谱外标法进行定量测定,结果表明:三种溶剂萃取所获得的种子油脂肪酸中亚油酸、γ-亚麻酸的含量无显著差异。但若考虑到溶剂的残留,选择石油醚为溶剂更合适。此外,采用上述两种酯化法,γ-亚麻酸均能与其它脂肪酸,尤其是亚油酸较好分离。     

薏苡仁油回流提取工艺参数优化及其动力学研究

探索加热回流法提取薏苡仁油的最佳工艺条件,并对提取过程进行深入探讨。采用单因素法考察溶剂、料液比、药材粒径、提取时间等对薏苡仁油提取率的影响,在此基础上研究其提取动力学。结果表明薏苡仁油较佳的提取条件为采用丙酮作为溶剂,液固比7倍,药材平均粒径0.25 mm,提取3 h。动力学研究表明,粒径较小时(0.25~0.83 mm),薏苡仁油的提取动力学符合二阶溶出动力学模型,即减小药材粒径,可明显增加有效成分的提取率。     

用米糠油代替动物脂肪制皂

在印度,由于肥皂工业需用的硬脂类短缺,故多用米糠油、楝树油、蓖麻油等作代用品,其中,米糠油用得最多。目前,印度市场上80％的米糠油属于非食用级,其游离脂肪酸含量为20～70％呈黑色、棕色或深绿色,并带油腻味。内含蜡、胶、糠粉、矿物质等杂质,必须经过氢化处理才能使用。作催化剂     

响应面法优化加压提取石榴籽油工艺

以乙醇为溶剂,采用加压溶剂法提取石榴籽油,对其主要影响参数(提取温度、压力、液固比和提取时间)进行优化研究。通过响应面法得到的最优提取工艺条件为液固比33∶1(m L/g),提取温度98℃,在压力0.25 MPa下提取30 min。与加热回流法相比,加压溶剂提取法提取时间缩短5倍,提取率提高了2倍。     

库尔勒香梨果糖脱酸条件的研究

为使香梨果糖进一步纯化,本实验利用离子交换法分离香梨汁中的果酸,筛选最佳脱酸树脂及脱酸条件。通过离子交换树脂筛选、动态吸附试验得出最佳脱酸树脂,通过正交实验得出最佳脱酸条件,主要研究结果如下:通过树脂脱酸实验得出,最佳脱酸树脂为LX-200;最佳脱酸条件为香梨汁浓度为11 Brix,流速3.8 mL/min,温度为35℃。香梨果糖经过脱酸后,得到无色无酸的高果糖产品。     

不同方式提取松籽油理化性质及微波加热对其品质影响的研究

油脂氧化是导致食品质量下降的主要原因。油脂在微波加热过程品质会发生变化,本研究旨在确定微波加热过程对不同方式提取的松籽油的影响。本文对水酶法和溶剂法提取的松籽油的理化性质及脂肪酸组成进行了分析,两种方法提取的松籽油品质有一定的不同,水酶法松籽油酸值及磷脂含量均低于溶剂法松籽油,而过氧化值高于溶剂法松籽油,提取方法对松籽油脂肪酸组成的影响不显著。同时,研究了在一定功率（700W）下,不同加热时间（1、3、5和7min）对两种方法提取松籽油品质的影响,微波加热3min以上,会导致所有样品品质恶化及组成变化。     

不同温度条件下溶剂循环溶解-析出提取杜仲胶

在杜仲树中杜仲胶以晶体微粒的形式存在,必需用溶剂提取或机械破坏植物组织来获取。虽然溶剂法的效率更高,但溶剂的消耗量大,污染环境严重。我们的研究发现,杜仲胶在热的石油醚中（约80℃）有很高的溶解度,冷却到40℃时有胶丝析出,当温度降到-20℃以下,杜仲胶几乎能较完全从石油醚中析出,回收的溶剂可继续用于下一次杜仲胶的提取,溶剂可循环使用。由于其他杂质仍以溶解态保留在溶剂中,回收的杜仲胶纯度高。此外,整个实验方法的溶剂损失少,对环境的污染小,制备方法简便。     

罗汉果种仁中角鲨烯的提取及其结构表征

以石油醚为溶剂采用索氏提取法提取罗汉果种仁油脂,采用HPLC检测,初步确定罗汉果种仁中含有角鲨烯,含量为12.5%。经柱层析、HPLC制备后得纯度为98.5%的化合物单体,经IR、1H-NMR、13C-NMR、MS检测,确认罗汉果种仁油中含有角鲨烯。     

大鲵油的水酶法提取及精制过程中脂肪酸组成的变化

为研究大鲵油脂肪酸的营养价值,通过水酶法提取大鲵油,采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析粗大鲵油及其精制(脱胶、脱酸、脱臭)过程中脂肪酸组成的变化以及精制草鱼油中脂肪酸组成的差异。研究结果表明:水酶法提取大鲵油的最佳条件为酶解温度60℃,pH6.5,酶添加量0.75%,酶解时间90 min。所得粗大鲵油达到SC/T 3502-2016粗鱼油二级标准。研究发现,在粗大鲵油中共检出脂肪酸20种,精制过程中脂肪酸组成基本不变,精制后大鲵油中不饱和脂肪酸和必需脂肪酸的相对含量分别达74.76%和25.17%,均高于精制草鱼油中不饱和脂肪酸(61.08%)与必需脂肪酸(18.90%)的相对含量,由此可知,当前方法对大鲵油的提取较为有效,且大鲵油营养价值较草鱼油高。     

从米糠油二次皂脚中制取谷维素的研究

本课题的目的是从米糠油二次皂脚中制取谷维素。我们采用新工艺、新技术多相分步结晶,应用于实践,优选条件,谷维素的制取率为米糠油二次皂脚的1.9％,谷维素含量为98％。     

提取方法和溶剂对薏苡仁油提取率的影响

为了提高薏苡仁油的提取效率,考察5种不同极性的溶剂（无水乙醇、丙酮、二氯甲烷、乙酸乙酯、环己烷）在3种不同的提取方法中对薏苡仁油提取率的影响,并分析其原因。结果表明,丙酮在加热回流提取法中提取率最高（8.17%）,无水乙醇在超声辅助提取和微波辅助提取法中得率均较高。3种提取方法中,超声辅助提取法的得油率最高（10.79%）,而微波法虽然提取效率高（0.0678g/min）,但得油率太低（6.78%）,不适于薏苡仁油的提取。     

超声与溶剂回流提取南瓜子油的比较研究

应用超声提取与传统热溶剂回流法提取南瓜子油,通过正交实验法考察了料液比、提取时间和超声功率3个因素对提取率的影响,得到了最佳超声提取工艺条件：料液比为1∶15(w/v),提取时间为0.5 h,超声功率为250 W,优化条件下提取率为50.8%,对照热溶剂回流提取法的提取率49.9%（6.0 h）;南瓜子油的GC-MS分析结果显示两种方法对南瓜子油成分无明显影响;超声提取的南瓜子油酸价（1.51 mg·g^-1）低于热溶剂回流提取法（3.25 mg·g^-1）。上述结果表明超声提取南瓜子油与热溶剂提取法比较具有操作简便、省时和低酸价的优点。