猪毛中胱氨酸的分离和复合氨基酸的制备

本文研究了以猪毛为原料,经过水解、赶酸、中和、结晶、精制提取出胱氨酸纯品;并从分离胱氨酸后的母液中,经过脱色、离子交换、浓缩、结晶、精制,制备出复合氨基酸.在本工艺条件下,胱氨酸产品的收率为4.8%,纯度在99%以上;复合氨基酸产品的收率为41%,纯度在83%以上.本文为扩大试验打下了基础.     

从人发中连续提取亮氨酸和胱氨酸工艺初探

介绍了一种从人发中连续提取亮氨酸和胱氨酸的新工艺。人发用盐酸水解后 ,将水解液减压赶酸 ,再直接加入邻二甲苯 - 4-磺酸沉淀亮氨酸 ,所得沉淀经氨解及后续的精制过程可得亮氨酸精品 ,沉淀亮氨酸后所得的母液按传统的工艺用液氨和得胱氨酸粗品 ,再经一次精制中和可得胱氨酸精品。亮氨酸和胱氨酸的收率分别可达 4 .9%和 7.8% ,产品质量符合日本味之素标准     

山羊毛提取L-胱氨酸杂质源及其除杂工艺

山羊毛提取L 胱氨酸过程中伴有上百种有机类、无机类杂质的形成 ,分析杂质的形成过程及其对胱氨酸收率和产品质量的影响 ,采用料毛物理化学法除杂、活性炭两次脱色、三次中和重结晶除杂工艺 ,杂质除净率高 ,L 胱氨酸产品质量达HG 2 0 30 - 91优质品标准。     

水解工业废羊毛提取胱氨酸的工艺参数的改进

利用人发、猪毛水解提取胱氨酸的生产线,以工业废羊毛为原料水解提取胱氨酸,给出了改进后的工艺参数。试验证明：成品收率提高到４．９％,成品合格率１００％。     

工业废羊毛酸解工艺条件选择

毛发蛋白盐酸水解提取胱氨酸时 ,温度、毛酸比、时间等因素影响到毛发蛋白的水解率和产品胱氨酸的总收率。通过正交试验法 ,进行了废羊毛酸解工艺参数的试验研究 ,确定了最佳酸解工艺参数为 :温度 1 0 5℃ ,毛酸比(W/V) 1∶1 .7,连续水解时间 7.0h。     

提高毛发酸解提取胱氨酸产率之工艺探讨

毛发中含胱氨酸约14%,但国外目前最佳提取率达9%,国内大致在5.5%左右。如何提高提取率乃是极其重要的问题。本文综合国内外众多资料并结合自己的实践,对毛发酸解提取胱氨酸的工艺进行探讨。并提出一些看法。产率一般可稳定在7—8%。     

胱氨酸制备中的最佳操作曲线研究

<正> 胱氨酸的制备在我国是采用毛发水解而后用氨水(或其他碱性物质)中和控制等电点从而将胱氨酸分离制备出的方法。这种工艺路线比较简单,设备少,资料丰富,所以从事生产的单位很多。但收率普遍不高,大约在3.5%至5.5%之间。因之从事提高收率的研究是很重要的,它是节约能源、降低消耗,提高生产的经济效益的有效途径。关于影响收率的因素很多,本文打算从中和过程中的操作条件,即     

D-半胱氨酸盐酸盐制备研究

D-半胱氨酸盐是手性药物,主要是第三代头孢抗生素药物—头孢米诺钠的重要中间体。本文介绍了D-半胱氨酸盐酸盐的研制。采用L-半胱氨酸盐酸盐为出发原料,经消旋、沉淀异构体、结晶分离、提纯的方法,制成达到日本味之素公司1997年公布的产品质量指标的D-半胱氨酸盐酸盐。     

最新专利文摘

生物转化玉米芯生产木糖醇的工艺方法 本发明提供了一种生物转化玉米芯生产木糖醇的工艺方法,属于功能糖生产技术领域。其工艺方法包括如下步骤：玉米芯的预处理、玉米芯的酶解、液体菌种的制备、木糖醇的发酵生产、发酵液的分离与提纯。采用生物转化玉米芯的工艺生产木糖醇,工序简单、无环境污染,符合环保要求;工艺过程条件温和,常压下操作,易于安全生产;生产收率高,降低了运行成本,提高了产品的市场竞争力,促进了行业的可持续发展。     

活性炭脱色的工艺设计

<正> 在医药、制糖、、化肥、氨基酸等工业生产中,许多产品都要经过活性炭脱色以去除色素。例如,用毛发酸水解提取胱氨酸的生产工艺中要经过两次脱色,才能使胱氨酸产品的澄明度合格。为了更好地指导生产,尽可能地节约生产原料,减少有效物质的损失,本文就活性炭脱色的工艺设计进行了理论上探讨。     

人血白蛋白的分离及提纯研究进展

改进白蛋白工艺,加强产品稳定性及治疗对确保患者生命健康具有重要的意义,同时也节省企业资源,提高企业经济效益。目前国内血液制品发展面临较大的挑战,不仅受原材料血浆供应紧张的影响,同时缺乏自身产品多样性,因此对白蛋白分离及提纯工艺进行分析,提高人血白蛋白产品纯度,获得有效的血液制品是当前血液制品生产的重点及难点。本文将综述人血白蛋白分离及提纯的相关工艺要求,旨在为人血白蛋白的制备提供指导。     

L－胱氨酸生产杂质源及其除去方法

Ｌ－胱氨酸生产杂质源及其除去方法王安云１杂质源及其分类作为提取Ｌ－胱氨酸的生产原料，不论是人发、猪毛或羊毛等各种毛发，完整的毛发结构可分为三个部分：毛乳头、毛根和毛干，毛乳头是在体表之下，与表皮身体有血管连系的一部分，可吸收胱氨酸和黑色素颗粒等养分向...     

胱氨酸行业水平动态

<正> 本文主要对国内外胱氨酸生产情况及我国生产中存在的问题进行了探讨。并对发展该产品的优势及发展前景提出了看法。一、国内外胱氨酸的生产情况1.国内胱氨酸生产情况利用人发渣、猪毛渣为原料,生产胱氨酸在我国普及得最广发展最迅速。1975年以前,我国仅有武汉化学助剂总厂一家正式生产。该厂从1964年采用土法上马生产以来,至今已有26年的生产历史,生产、设备、管理逐步提高,1966年开始出口创汇,出口数量从1966年的4吨多,1972年的32吨,逐步     

二次中和条件对胱氨酸收率的影响

本文主要用正交试验法研究了在抽提法生产胱氨酸的工艺中,改变二次中和条件对胱氨酸收率产生的影响,并讨论了其影响原因,对工业生产有一定的指导意义。     

日本足利工场脱氨酸简介

<正> 1981年9月10日,我们来到东京郊区枥木县足利市梁田町,日本理化学药品株式会社足利工场。受到代表取缔役中岛先生等友好接待,介绍情况并参观工场。一、工场概况据介绍该厂是个老厂,从中国、南朝鲜等进口人发,羽毛粉生产胱氨酸。批投料量为人发8吨,总收率8%。根据市场需要付产精氨酸、亮氨酸、酪氨酸。该厂生产胱氨酸有25年历史,胱氨酸的去向过去是用于医药,现在扩大到食品、化妆品方面。全厂职工62人,其中技术人员11人,工人34人,公务人员7人。厂区占地面积44,000m~2,其中生产建筑物占地面积5,220m~2,试验研究室650m~2,办公、食堂,卫生设施等2,060m~2。动力情况,用电负荷8,000kw,汽50吨/天。水6,000吨/天,其中污水500吨/天。     

日本足利工场脱氨酸简介

<正> 1981年9月10日,我们来到东京郊区枥木县足利市梁田町,日本理化学药品株式会社足利工场。受到代表取缔役中岛先生等友好接待,介绍情况并参观工场。一、工场概况据介绍该厂是个老厂,从中国、南朝鲜等进口人发,羽毛粉生产胱氨酸。批投料量为人发8吨,总收率8%。根据市场需要付产精氨酸、亮氨酸、酪氨酸。该厂生产胱氨酸有25年历史,胱氨酸的去向过去是用于医药,现在扩大到食品、化妆品方面。全厂职工62人,其中技术人员11人,工人34人,公务人员7人。厂区占地面积44,000m~2,其中生产建筑物占地面积5,220m~2,试验研究室650m~2,办公、食堂,卫生设施等2,060m~2。动力情况,用电负荷8,000kw,汽50吨/天。水6,000吨/天,其中污水500吨/天。     

单柱法分离L-缬氨酸的工艺研究

本文用离子交换树脂从发酵液中分离中性(支链)氨基酸——L-缬氨酸,进行了一些探讨。将双柱串联分离(Ⅰ—号工艺)改为单柱一次分离(Ⅱ—号工艺) 本工艺的小试与放大试验(65L柱)的数据基本吻合,均达到了:离交周期<30小时。单斑收率约90%,具有降低成本、提高收率,减少投资等优点。还介绍了,以线性梯度洗脱为依据的Ⅲ—号工艺,具有单斑收率也较高,更快速的优点。     

由人发制备L-胱氨酸工艺的改进及某些机制探讨

<正> 本文介绍了由人发制备L-胱氨酸的生产工艺。为提高L-胱氨酸生产收率,对原工艺有些工序进行分析研究。作者为了能获得理想水解终点,因而作了不同盐酸浓度对L-胱氨酸收率影响曲线,认为用8.8N～9N盐酸浓度制备L-胱氨酸收率最佳;也做了不同时间水解人发对L-胱氨酸收率影响,对从人发中制备单一L-胱氨酸采用6.5小时水解时间,对L-胱氨酸收率最佳、最经济;水解浓缩液经中和后马上采用连续搅拌结晶;粗制时先采用液碱后用饱     

人血清白蛋白纯化技术研究进展

本文综述了国内外关于血浆人血清白蛋白（pHSA）和基因重组人血清白蛋白（rHSA）分离纯化的进展和发展趋势。以冷乙醇沉淀为主的pHSA分离方法仍是目前多数工业采用的工艺,但近年来发展的离子交换色谱、凝胶过滤色谱、亲和色谱等多种色谱分离技术具有自动化程度高、生产周期短、更符合GMP等特点,正在逐步取代传统的冷乙醇沉淀法。当前用基因工程技术表达的人血清白蛋白对分离纯化提出了新的挑战。为获得高纯度、安全、稳定的产品,各种色谱分离技术得到更多的应用,其中扩张床离子交换色谱可以省去离心、过滤等传统固液分离操作。尽管rHSA的纯化技术已有一定的发展,但纯化过程仍需进一步优化以提高产品纯度及收率。     

利用毛发提取L-胱氨酸的生产工艺探讨

在毛发提取胱氨酸的生产过程中,采用降低酸的用量(1:1.5)、蒸汽搅拌的方法进行迴流水解;经真空浓缩回收的盐酸,作为胱氨酸脱色之用;活性碳的再利用以及水解终点的确定等,即使胱氨酸平均收率达到8.30%以上,又使原辅料的消耗大大降低。产品主要质量指标达到日本AJINOMOTO Co.标准。