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发酵工业的主要原料是粮食,从发酵工业中减少或不用粮食,对于国民经济发展有着极其重大的意义。我国发酵行业的工人及技术人员为了进一步贯彻“以农业为基础、工业为主导”的发展国民经济总方针,大搞节粮和代粮的科学实验,取得了不少成果。石油发酵代粮的研究是节省工业用粮的一个有效途径。六十年代以来,石油发酵生产菌体蛋白以及石油 相似文献
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近年来,国外乙醇代粮发酵的研究,发展十分迅速。除抗菌素外,几乎所有用粮食发酵的产品都可以用乙醇代替粮食来发酵生成。与其它碳源相比。乙醇具有水溶性好;本身就是饮料酒中的主要成分,一般没有毒性;发酵产率和 相似文献
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以粮食为原料发酵生产生物燃料如醇类燃料等仅是生物能源开发源的一个方面。有的发达国家如美国领导人鼓励大规模生产生物能源,可是消耗的是粮食,而且若作为一种法案实行,同时使得某些国家效法的话。这样虽发展了生物能源,却不可避免地将导致粮食安全问题的发生。若因此又不分“青红皂白”笼统地反对“生物能源”的生产, 相似文献
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目前世界面临的主要问题是粮食问题,而粮食问题的关键是人畜争粮。如何解决饲料蛋白严重缺乏的矛盾已逐渐引起人们重视。美国的研究人员研究成功一种微生物发酵农作物秸秆生产优质饲料的新技术,该技术可使产物的蛋白含量提高3~4倍。哈萨克斯坦科学院研制出一种微生物发酵剂,它对农作物秸秆的纤维素降解率相当高。加拿大学者选育出显微半知菌发酵农作物秸秆,经5d发酵能获得蛋白质含量为14%的发酵产物。英国的研究人员选育出一种普通野生真菌处理农作物秸秆,能使秸秆的可消化率提高60%。我国是农业大国,每年约产6亿吨农作物… 相似文献
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利用粉丝废液固定化红曲发酵生产红曲色素的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对以粉丝生产废液为主要培养基,以聚乙烯醇海藻酸钠双载体固定红曲Monascus purpureus,采用气升式生物反应器重复发酵生产红曲色素进行了考察研究.试验结果表明:粉丝生产废液经适当补加营养盐可作为发酵生产红曲色素的良好培养基,其最佳发酵条件为:发酵培养基初始pH值为5—6;发酵温度为30℃;固定化细胞粒子接入量为20%,通气量为0.35vvm,发酵周期为50h左右。 相似文献
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对以粉丝生产废液为主要培养基,以聚乙烯醇海藻酸钠双载体固定红曲Monascuspurpureus,采用气升式生物反应器重复发酵生产红曲色素进行了考察研究.试验结果表明:粉丝生产废液经适当补加营养盐可作为发酵生产红曲色素的良好培养基,其最佳发酵条件为:发酵培养基初始pH值为5~6;发酵温度为30℃;固定化细胞粒子接入量为20%,通气量为0.35vvm,发酵周期为50h左右。 相似文献
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用固定化乳酸菌发酵乳浆生产乳酸 总被引:1,自引:0,他引:1
乳浆是奶酪生产过程中从乳中分离的产品,其成分包括水、乳糖(4—5%)、蛋白质、维生素和矿物质。常被作为发酵工业价格低廉的糖源。乳酸通常通过乳酸菌发酵粮食、糖蜜和乳浆而得,用于制药、化学和食品工业中,最初作为酸味剂和保护剂。 相似文献
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<正>发酵工程是利用微生物进行大规模生产的工程技术,属于微生物学与工程学相结合的以产品生产为导向的一门应用技术领域。因此,如果要深入研究发酵过程原理实现发酵工程优化与放大,必须有深入的生物学和工程学研究基础。重点阐述发酵工程的基础理论研究及其技术进步,并探讨其对产业应用的重大影响。 相似文献
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建立了乙醇发酵耦联微藻培养系统,研究了利用酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae乙醇发酵副产CO2为碳源,培养富含淀粉的亚心形四爿藻Tetraselmis subcordiformis,作为乙醇发酵补充原料的可行性。在连续光照培养条件下,间歇式培养7 d,反应器中藻细胞密度达到2.0 g/L左右,胞内淀粉含量约45%。微藻细胞收集后,经超声处理和酶法水解,葡萄糖释放量为胞内淀粉总量的71.1%。S. cerevisiae发酵微藻生物质水解液生产乙醇,其得率达到理论值的87.6%。表明乙醇发酵耦联微藻培养可行,既减少了CO2向环境的排放,又收获了富含淀粉的微藻生物质作为乙醇发酵的补充原料,节省粮食类淀粉质原料的消耗。 相似文献
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萃取耦合发酵可有效减弱产物抑制和提高底物利用效率,本文就萃取耦合发酵生产丁醇工艺中的萃取剂的选择、萃取剂加入量、底物浓度等发酵条件进行了研究。结果表明:最佳萃取剂为大豆油生物柴油,油水比为3∶5,发酵过程无需搅拌,静置发酵为宜,在发酵之初加入萃取剂。分别以玉米和木薯为发酵底物,确定其最适底物浓度为100 g/L,以玉米为原料萃取耦合发酵中丁醇和总溶剂产量分别为18.17 g/L和29.31 g/L。以木薯为原料萃取耦合发酵生产丁醇及总溶剂产量比传统发酵分别提高了48.69%和51.80%。 相似文献
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中国科学院过程工程研究所陈洪章研究员主持的中国科学院知识创新工程重要方向项目“纤维素乙醇产业化关键技术研究及示范”以工艺工程一体化研究的总体思路为指导,通过多学科交叉和多种高新技术集成,创立了具有完全自主知识产权的经济合理的秸秆发酵燃料乙醇产业化关键新技术,实现了3000t/a秸秆酶解发酵燃料乙醇示范生产线的连续稳定运转,并使秸秆乙醇的综合成本达到5200元/t,促进了粮食发酵燃料乙醇的经济竞争能力。 相似文献