巴西首家“绿色塑料”工厂投产

巴西石化工业巨头Braskem公司于2010年9月24日在南大河州石化基地举行以甘蔗乙醇为原料生产聚乙烯工厂的投产揭牌仪式,这是全世界首家以生物材料为原料的成规模聚乙烯工厂,该厂年产聚乙烯20万t。新投产的以甘蔗乙醇为原料生产的聚乙烯,通过加温、脱水、提纯、压缩、清洗、浓缩等工序制成,被称作“绿色塑料”,     

海南椰岛拟实施10万t燃料乙醇项目

按照国家生物燃料乙醇产业规划和海南省政府的有关部署,海南椰岛公司拟与国有大型石油化工企业合作实施以木薯为原料年产10万t燃料乙醇和2万t液体CO2（食品级）的“10万t燃料乙醇项目”。该项目总投资约为3．5亿元,其中项目公司资本金比例不低于项目总投资的50％,其余资金将通过申请银行贷款等方式筹集。受国家宏观调控影响,公司在今后的生产经营中会遇到贷款规模限制和融资成本上升的双重压力。     

三井物产将在巴西建生物乙醇生产基地

日三井物产与巴西Petroleo Brasileiro国营石油公司签约,建立一家新的生物燃料公司,采用从种植甘蔗原料到生产乙醇的配套体制。该项目总投资约300亿日元,巴西Petroleo Brasileiro公司与日本三井物产各出资20％;巴西当地农家以土地作为投资的公司出资60％。该合资公司将以生物乙醇出口到日本为主要生产目的,计划2009年下半年开始运转。     

非洲将开始生产生物燃料

一些非洲国家将开始生产生物燃料。南非是该地区发展最快的国家,已于2006年7月开始建设非洲第一套以谷物糖类为原料的乙醇装置,将于2007年底投产。7套相似的工厂预计在2010年投产。     

甜高粱填充甘蔗榨期生产燃料乙醇的可行性

为了探讨在甘蔗产区种植甜高粱填充甘蔗压榨期,利用现有压榨设备生产燃料乙醇的可行性,2008年选用15个早、中、晚熟甜高粱品种在广西柳州进行了分期播种试验,从3月到9月,共播种7次,研究不同播期对茎秆产量、籽粒产量、茎秆糖锤度、叶片产量等的影响。研究表明,3～8月播种,所有参试品种均能正常生长,9月底播种,所有品种均不能正常成熟。茎秆鲜产最高的品种是Sart和PT3-S,平均单季茎秆产量分别为79.28 t/hm2和78.58 t/hm2,双季茎秆鲜产分别为157.95 t/hm2和155.25 t/hm2。从6月底开始,早熟品种开始成熟,之后,不同品种陆续成熟,一直到12月底,均有品种可以收获。年度双季乙醇产量最高产量可达9.14 t/hm2。此外,还估算了木质纤维素产量,讨论了甘蔗区发展甜高粱填充甘蔗空榨期生产燃料乙醇的可行性以及甜高粱综合利用的潜力。     

生物质的综合利用技术在燃料乙醇产业中的应用

概述了燃料乙醇生产的生物质及其特点,重点阐述了小麦、玉米等原料生产乙醇的综合开发技术,并对甘蔗和木薯为原料生产燃料乙醇进行了经济性评价。     

纤维素乙醇生命周期能量效益评价

利用生命周期评价方法,按照原料生产、原料运输、纤维素乙醇生产、纤维素乙醇运输、纤维素乙醇燃烧(使用)5个单元过程,对纤维素乙醇成套技术进行能量效益评价。结果表明净能量盈余为0.2488t标煤/t纤维素乙醇。因此,从能量效益的角度分析,该纤维素乙醇生产装置具有可行性。     

章丘圣泉利用玉米秸秆造乙醇取得重大突破

随着乙醇汽油的推广,市民对乙醇的认知度也越来越高。与众多国内企业利用玉米造乙醇不同,章丘一家企业则在研究玉米秸秆造乙醇上取得了突破,被农民废弃的秸秆将成制造乙醇的原料。章丘圣泉与清华大学展开全面技术合作,通过原创和引进相结合的方式,研发以糠醛渣为原料生产纤维素乙醇的技术,现在已取得了阶段性成果,计划于今年10月份前完成小试,年底前完成中试,明年完成5万t乙醇生产项目的建设。     

用废弃物生产生物乙醇

日本爱媛饮料公司(爱媛县松山市,总经理矢野清)因生产销售"本果汁"而知名.2010年10月下旬,该公司的松山工厂用蜜柑榨汁残渣生产生物乙醇的装置开工投产.爱媛县从日本环境省得到补助,从2009年启动了"以蜜柑榨汁残渣为原料高效生成生物乙醇技术的开发研究",松山工厂的这套设备是集研究之大成的中间试验装置.     

诺维信将与中石化及中粮集团联合在华兴建纤维素乙醇示范工厂

制剂生产商诺维信公司（Novozymes A／S）表示将与中国石油化工股份有限公司（China Petroleum＆Chemical Co．,简称中国石化）和中粮集团有限公司（COFCO Ltd．）于2011年第三季度开始共同兴建中国最大的纤维素乙醇示范工厂,建成后每年将生产近1万t的纤维素乙醇。     

2009年意大利将建成大型生物乙醇工厂

意大利M＆G（Mossi＆Ghisolfi）化工集团规划在意大利北部皮埃蒙特区,建立一个年产量为20万t的生物乙醇制造工厂。此投资约1亿欧元的项目,于2009年建成后将成为意大利最大的生物乙醇工厂。     

世界第一座用废木材生产乙醇的商业化工厂正式投产

2007年1月,位于日本大阪府埽市的世界第一座以废木材为原料．利用转基因大肠杆菌生产乙醇的商业化工厂——“日本生物乙醇关西乙醇制造事业所”举行了开工典礼。日本环境大臣若林出席了此次开工典礼。含3％从废木材中生产的乙醇的汽油将提供给汽车加油站。在原油价格上涨和生物技术革新的背景下,产业化迅猛发展的生物乙醇终于也开始在日本投入了商业化生产。     

世界第一座用废木材生产乙醇的商业化工厂正式投产

2007年1月,位于日本大阪府埽市的世界第一座以废木材为原料．利用转基因大肠杆菌生产乙醇的商业化工厂——“日本生物乙醇关西乙醇制造事业所”举行了开工典礼。日本环境大臣若林出席了此次开工典礼。含3％从废木材中生产的乙醇的汽油将提供给汽车加油站。在原油价格上涨和生物技术革新的背景下,产业化迅猛发展的生物乙醇终于也开始在日本投入了商业化生产。     

科莱恩向Enviral公司转让纤维素乙醇技术

<正>科莱恩公司于2017年9月18日宣布,已与斯洛伐克最大的生物乙醇生产商Enviral公司签署了一项协议,转让其sunliquid纤维素乙醇技术。这是科莱恩第一次转让该技术。Enviral计划在商业规模的工厂使用这一技术,以农业残留物为原料。5万吨/年的工厂将被整合到Enviral位于斯洛伐克利奥波多夫(Leopoldov)的现有设备内。     

世界纤维素乙醇生产发展趋势

第一代乙醇装置通常使用淀粉基（如谷物、小麦或甜高粱）原料或糖基（如甘蔗或甜菜）原料。利用淀粉基和糖基原料来生产乙醇已开拓了新的市场,但它们与人争粮。纤维素乙醇,也称之为“第二代”乙醇,它以非粮作物为原料。     

中国与韩国计划合作开发新型生物乙醇燃料

韩国来比来产业发展公司与北京理想空间科技发展有限公司组建了北京巴奥燃料技术有限公司。该公司将以木薯等生物质资源为原料生产乙醇掺烧比例可高达85％的新型生物燃料,并与中国相关企业及地方政府达成了产品生产及原料培育等合作意向。     

耐高温酿酒酵母的选育及其在乙醇发酵生产中的应用

酿酒酵母是乙醇发酵工业的生产菌株,增强菌株的耐温性可以减少乙醇生产中降温带来的成本等问题,保证工业发酵能在高温下正常进行。介绍了耐高温酿酒酵母的常用的和新兴的育种技术方法及主要进展,以及在以玉米、甘蔗、木薯及纤维素为原料的乙醇高温发酵生产中的应用,并讨论了耐高温酿酒酵母的选育工作的挑战和乙醇工业应用前景。     

先进固态发酵技术生产甜高粱乙醇中试研究

先进固态发酵(advanced solid state fermentation,ASSF)生产甜高粱乙醇技术与传统榨汁发酵技术相比,在生产燃料乙醇方面凸显技术优势,近期有望实现大规模商业化.以系列摇瓶实验和10L 固态发酵罐试验为基础,在内蒙巴市五原县就ASSF 法生产甜高粱乙醇中试获得成功:选取醇甜1 号和2 号甜高粱秆(可发酵糖13%~15%,wt)为原料,单批处理量1.0 ～ 1.5t,以专有高产乙醇TS-Sc-1 酵母菌和5m3 转鼓式固态发酵罐为核心,ASSF法生产燃料乙醇,直接固态发酵与蒸馏后获得30% ～ 40%(体积分数)的粗醇溶液,折算可得99.5% 的无水乙醇70 ～ 100kg,0.07 ～ 0.08g 乙醇/g 发酵料(湿基);糟渣粗蛋白含量7%,可替代"黄储"饲料.ASSF 技术外来水消耗很少,几乎无废水产生.中试结果表明:平均13.5 ～ 15.5t 甜高粱秆产1t99.5% 无水乙醇,发酵时间40 ～ 44h,可发酵糖转化率超过95%,最高97% ;无水乙醇实际收率超过90%,最高94%.     

诺维信公司开发出乙醇生产用新型酵母

正诺维信公司于2018年3月17日宣布,开发出乙醇生产用新型酵母——Innova Drive,该酵母所需发酵时间仅为2h,可将乙醇产量提高2%,生产速率提高5%。在传统发酵中,酿酒酵母一直是乙醇发酵的动力工厂。但对酿酒酵母来讲,影响发酵环境的因素非常复杂,包括乙醇浓度、温度、渗透压和细菌污染等,因而酿酒酵母需要靠减慢新陈代谢来抵抗这些压力。     

基因研究新发现有望破解“能源与人争粮”难题

现行生产工艺条件下,人们只有选用玉米、甘蔗等较易分解为糖类的作物作为生物乙醇的生产原料,而富含纤维素的木材、秸秆等,却因为缺乏将纤维素高效转换成糖类的方法而无法作为大规模工业生产生物乙醇的原料。这导致了“能源与人争粮”的矛盾,尤其在全球粮食供应日益紧张的今天,更成为发展生物燃料的一个瓶颈。