中国综合能源公司在陕西省建生物柴油装置

中国综合能源公司宣布,在陕西省铜川市再建设一套生物柴油装置,该装置毗邻其现有10万t级的生物柴油装置。新的生产设施预计使中国综合能源的生物柴油年生产能力增加5万t,使其总能力达到15万t。预计于2010年第三季度投产,投资将为1500万美元。     

中国海洋石油总公司6万t／a生物柴油项目正式开工建设

由中国海洋石油总公司投资兴建的海南6万t／a国家级生物柴油项目正式开工，计划2009年5月投入商业化运行，项目建成后每年将提供6万t优质生物柴油。     

中国生物柴油副产物有了新出路

上海华谊（集团）公司技术研究院成功打通了生物柴油副产物——甘油一步加氢生产1，2-丙二醇（PG）的全线工艺。产品纯度为99．5％，达到优级纯标准；全流程总收率达到81％，高于国外的73％。目前中试设计工作已完成，正在筹建500t／a的中试装置。该项目产业化后将有效解决生物柴油副产物的出路问题。     

南充6万t生物柴油项目获批复

南充炼化总厂生物柴油项目已通过国家发改委正式批复。2009年8月,年产6万t的该项目将试车投产。该项目投资达1．8亿元,项目的安评、环评、职业危害评价均通过了国家相关部门审查。用于该厂开发生物柴油的主要原料是麻风树,具有适宜种植、价格低廉、分布广等特点。     

昆明理工大学研发出生物柴油制备新技术

昆明理工大学能源工程实验室以王华教授为首的科研团队,围绕“生物柴油超临界流体制备技术”、“生物质及可燃固体废物超临界流体液化转化制备液体燃料”等课题,已初步建成了生物液体燃料产品性能检测分析试验、内燃机台架验证等研发平台,并成功自主研发生物柴油制备生产技术。利用一台小型移动式通用生物柴油制备装置,就能将小桐籽油、橡胶籽油、     

最新专利文摘

CN101108975:耦合制备蓖麻油生物柴油的方法本发明公开了一种“浸出+反应”耦合法制备蓖麻油生物柴油的方法。以蓖麻籽为原料,在超声条件下或无物理场作用条件下,蓖麻油浸出与酯交换反应耦合制备生物柴油。浸出与酯交换反应一步完成,极大地简化工艺流程,节约生产成本;甲醇既为浸出溶剂又为酯交换剂,有利于循环和节约原料,也有利于后期物料的分离。解决了现有的生物柴油制备方法对油脂的质量要求较高,工艺路线较长,各种原料、试剂及设备消耗较大,试剂污染也比较严重,生产成本比较高的问题。CN101108976:一种生物柴油及其制备方法本发明涉及一种生物柴油及其制备方法。生物柴油在制备过程中,将原料油和预处理剂按一定比例在预处理装置中,加热搅拌反应后,过滤,进入预脂化装置中再添加酸性催化剂和粗甘油,加热、搅拌,循环后进入脂化装置中,加甲醇和碱性催化剂或酸性催化剂,加热,加速循环反应后,回收甲醇,放出甘油和分离出皂化物,得到的生物柴油水洗后蒸馏即可完成。所得的生物柴油产品满足现行德国、美国和我国新实行的《GB/T20802~2007》标准。不仅节约了能源,且甲醇、催化剂等消耗量少,能耗低,适用于各种原料油,经济性价比高,工艺简单...     

产业动向

浙江省将重点发展生物制药产业;浏阳生物科技园启动生物柴油项目;国际医药技术转移平台建成运营;凯晟生物获BayCityCapital及德同资本2100万美元共同投资     

长沙新能源项目进展：生物柴油项目或年内投产

在金州新区开工的中醇湖南（中替）宁乡清洁替代能源项目到目前已完成投资7472万元。而投资长沙国家生物产业基地、正在建设中的古杉生物能源有限公司建设项目也进展顺利。位于宁乡的中和能源燃料基地计划投入5亿元开发生物柴油,现已完成投资5000万元,年内有望投产,利用固体催化技术将动、植物油脂催化成生物柴油,一期工程可年产3万t生物柴油。     

最新专利文摘

CNl01082003：环保生物柴油及其制备方法;CN200974078：有机质介入法生活垃圾生态环保发酵降解装置;CNl01028952：节能型水处理活性生物膜;CNl01041782：共溶剂条件下超临界流体制备生物柴油的方法;CNl803984：利用河泥制取生物柴油的工艺方法     

生物柴油产业化示范项目正式启动

我国的生物柴油产业化示范项目正式启动，正式批准了中石油南充炼油化工总厂6万t／，a、中石化贵州分公司5万t／a和中海油海南6万t／a的3个小油桐生物柴油产业化示范项目。国家发展改革委员会相关负责人透露，非粮燃料乙醇稳步推进的同时，开展市场空间及潜力更大的生物柴油产业化示范工作的时机已成熟。据悉，国家发展改革委员会在2007年9月叫停了新增的玉米深加工项目，     

以大豆毛油为原料生产生物柴油

生物柴油这一可再生能源市场前景特别好,目前价格在每t7000多元。大庆巍天能源科技有限公司建设的10万t生物柴油项目是从日本引进,具有国际先进水平的工艺、设备,利用大豆毛油、油脚料等原料生产生物柴油,产品指标采用“欧Ⅲ”标准。     

总投资3亿美元的生物柴油开发项目落户内蒙古

天宏（通辽）生物能源科技有限公司生物柴油开发项目工程奠基仪式,日前在内蒙古自治区通辽经济技术开发区举行。 由香港启锋科技有限公司与北京中瑞天宏科技发展有限公司合资建设的天宏（通辽）公司生物柴油开发项目总投资额为3亿美元,分二期投入。第一期投入资金1．5亿美元。企业建成投产后,年生产生物环保柴油50万t,蛋白饲料1500万t,有机肥3000万t,生物蛋白保健品5万t,年屠宰加工生猪200万头,生产肉类产品32400t。     

资讯动态

正勒克斯研究公司预测全球生物燃料产量在2022年将上升到670亿加仑/年根据勒克斯研究公司(Lux Research)于2017年2月14日新发布的报告,新的生物燃料技术最终将使第一代生物柴油等传统生物燃料实现转型。新的装置基于非粮原料生产新型燃料。总体产量将以较缓速率增长,将从2016年的590亿加仑增长到     

产业动向

国家创业风投指南发布,自主创新药物将获重点支持;我国将投2万亿发展可再生能源;我国动物疫苗行业迎来爆发式增长;河北固安建设年产10万吨生物柴油项目;河南天冠集团携手清华启动循环经济项目;     

美国用菜油生产生物柴油

Resource2005年8月号4—5页报道：美国迈诺特市北达科他州立大学中北部研究推广中心，最近实施了一项从菜油生产生物柴油的计划。认为生物柴油是一种可用于柴油机的极好的可更新燃料。绝大多数植物油都可以化学转化为生物柴油。可将生物柴油与柴油按20％与80％的比例混合使用。迈诺特地区的油菜种植面积超过大豆。这个中心试图用菜油生产的生物柴油，替代现今美国用大豆生产的生物柴油。目前美国已在迈诺特地区投资500万美元建立了生物柴油制造厂。生物柴油虽有其缺点，例如其胶凝性和售价高于柴油，这些都有待于改进，但从投入产出比核算，用菜油生产生物柴油的成本效益极高。     

美科学家将鸡肉变成生物柴油

美科学家将鸡肉变成生物柴油美国阿肯色大学的化学工程师研制出一项利用超临界甲醇将鸡肉脂肪和妥尔油脂肪酸转化成生物柴油的新工艺。这个过程无需使用催化剂,并且生物柴油产出率非常高,其中鸡肉脂肪的产出率是89%,妥尔油脂肪酸的产出率是94%。妥尔油脂肪酸是木材浆化过程中的主要副产品。这两项工艺成就意味着燃料生产的重大突破,有关研究人员和石油公司已开始考虑用这种生物柴油替代石油。美科学家将鸡肉变成生物柴油@张春鹏     

可再生生物柴油副产物合成生物材料PHA研究现状

随着生物柴油产业的快速发展,大量的生物柴油副产物必将给生态环境及经济发展带来严重影响。如何利用新思路、新工艺、新技术加工处理副产物,将成为制约生物柴油产业发展的主要因素。聚羟基饱和脂肪酸酯（PHA）是当今生物材料领域最为活跃的研究热点,具有广泛的应用前景,但其生产成本高,选择便宜的合成原料一直是从事PHA研究的科学家们考虑的主要问题之一。将生物柴油副产物用于PHA生产研究,有助于解决副产物过度积累和PHA合成原料成本过高的问题,有利于生物柴油产业的稳定、可持续发展。本文综述了近年来生物柴油副产物用于PHA合成的最新进展。     

产业动态

黑龙江发展生物产业加快新型工业化进程；中科院海洋研究所海藻生产生物柴油项目通过验收；山东省打造十大生物产业基地初现产业布局；重庆国家生物产业基地建设基地信息中心；加拿大下议院通过生物燃料法案；     

最新专利文摘

CN1775913:高酸值潲水油制备生物柴油的新工艺本发明涉及一种将废弃的植物油转化为生物柴油的新工艺。此工艺采用酯交换法,以浓硫酸、浓磷酸为催化剂、高酸值潲水油为原料,制备出的生物柴油已达国外现有的生物柴油的质量标准,并且与矿物柴油的性能指标接近。本工艺具有以下特点:(1)采用酯交换法制备生物柴油,以均匀设计的实验方法,优化出以浓硫酸、浓磷酸为催化剂、高酸值潲水油为原料,制备生物柴油的最佳条件,生物柴油的转化率高达98·5%。(2)针对制备柴油酸值高、颜色深、甲醇浪费等一系列问题,采用一种独特的后处理方法,使制备出的生物…     

酶法合成生物柴油工业化研究进展

介绍了北京化工大学近年来酶法合成生物柴油工业化研究的结果。主要内容包括以下几个方面:高产脂肪酶菌株的选育、脂肪酶发酵工艺优化及放大、脂肪酶固定化方法、酶反应器放大、生物柴油分离精制及副产物甘油综合利用。该脂肪酶假丝酵母Candida sp.99-125在5 m3罐发酵活力不低于8 000 IU/mL,然后将该脂肪酶吸附固定在织物膜上并进行表面改性,用于搅拌罐式反应器生产每吨甲酯的需酶量仅为4.2 kg,产品经分离精制调质后,其各项指标完全符合德国生物柴油生产标准。副产物甘油可用于1,3-丙二醇发酵,30 L发酵罐中1,3-丙二醇的产量可达到76.1 g/L。