人发渣提取L-胱氨酸水解时间的探索

在生产 L-胱氨酸中,使人发渣角蛋白质分解成游离氨基酸的水解过程,是对 L-胱氨酸的得率和质量有着十分重要影响的一个关键环节。很多单位的科技工作人员曾对不同来源的蛋白质进行广泛的研究后,普遍认为以酸水解角蛋白质,关键在于选择适当的酸浓度、温度及水解时间。我们在兄弟单位实验的经验上,结合几年的生产实践,设计了一个固定酸浓度、温度条件探索人发渣酸水解时间的实验方案。     

由人发制备L-胱氨酸工艺的改进及某些机制探讨

<正> 本文介绍了由人发制备L-胱氨酸的生产工艺。为提高L-胱氨酸生产收率,对原工艺有些工序进行分析研究。作者为了能获得理想水解终点,因而作了不同盐酸浓度对L-胱氨酸收率影响曲线,认为用8.8N～9N盐酸浓度制备L-胱氨酸收率最佳;也做了不同时间水解人发对L-胱氨酸收率影响,对从人发中制备单一L-胱氨酸采用6.5小时水解时间,对L-胱氨酸收率最佳、最经济;水解浓缩液经中和后马上采用连续搅拌结晶;粗制时先采用液碱后用饱     

猪毛中氨基酸含量测定

<正> 毛发角蛋白中氨基酸含量分析早已有报导,方法是脱脂毛发用6NHCl,在110℃下,按照各个氨基酸最佳水解时间,水解24—72小时。在酸水解时遭到部分破坏的氨基酸,如胱氨酸、酪氨酸、苏氨酸、丝氨酸等,则采用外推法分别计算出时间为零时的各个氨基酸含量。但是目前工业生产胱氨酸,所用原料猪毛中含有10—15%猪皮杂质,其水解条件是依     

L-胱氨酸生产中铁质的脱除

本文从理论上研究人发水介生产L-胱氨酸工艺中用EDTA除铁,实际上是不可行的;控制精制中和终点pH2,使收得率下降;而用H_2S除铁是行之有效的办法,具有成本低、效果好的优点。     

《氨基酸通讯》1975-1979年总目录(第二期-第七期)

1975年—1979年总目录(第2期一一第7期)学大庆精神走自力更生道路大搞综合利用加强科学研究为把国民经济搞上去贡献力量204招18 n16日4一了 一研究成果树脂交换基的型式和上柱液的PH对精氨酸生产的影响发酵液中L一色氨酸的提取眺氨酸生产设备防腐I’q题的探讨从废羊毛中提取胧氨酸的生产小结猪毛水解条件对胧氨酸水解得率影响提高恍氨酸生产率的初步探讨不同来源毛发酸水解液中胧氨酸含量的差异人发渣提取L一胧氨酸水解时间的探索 二综合利用研究棉子渣粕制备L一精氨酸盐酸盐磺化煤层离法生产L一盐酸组氨酸工艺简介应用离子交换树脂分离…     

DL-胱氨酸的制备与探讨

采用L-胱氨酸为原料,以浓硫酸为消旋剂,在消旋温度为130~150℃、L-胱氨酸和硫酸的摩尔比为1:8的条件下,经过消旋转型、水解、中和、结晶等步骤,可获得平均收率达到62.02%、消旋率100%的DL-胱氨酸,其主要质量指标均达到日本理化株式会社的产品质量标准。     

代谢过程中相关氨基酸对高密度发酵生产腺苷蛋氨酸的影响

对清酒酵母高密度发酵生产S-腺苷-L-蛋氨酸（SAM）代谢过程中的相关氨基酸进行了考察。分别考察了十二种氨基酸对生物量和SAM产量的影响。实验发现L-胱氨酸、L-半胱氨酸、L-赖氨酸、L-组氨酸和L-蛋氨酸对SAM的积累有利,其中L-赖氨酸和L-组氨酸可以提高生物量,进而提高SAM的产量;L-胱氨酸、L-半胱氨酸和L-蛋氨酸可以提高SAM的含量,但是会抑制生物量的增长。通过3种补加方式的比较,得到最优的补加方式为：L-赖氨酸和L-组氨酸在培养基中加入,L-胱氨酸,L-半胱氨酸和L-蛋氨酸采取在发酵过程前24h流加。通过正交实验确定补加量为：L-赖氨酸为1g／L,L-组氨酸为1g／L,L-胱氨酸为1．5g／L,L-半胱氨酸为1g／L,L-蛋氨酸为1g／L。将此结果应用于5L发酵罐培养,SAM最高产量为5．53g/L,生物量为128g／L。     

玉米芯稀酸水解及L-乳酸发酵研究

对玉米芯稀硫酸水解条件及糖化液发酵L-乳酸进行了初步研究。结果表明,玉米芯木聚糖最适水解条件为2%H2SO_4、120℃、30 min、固液比1:10,糖化液还原糖含量可达40.8 g/L,主要成分为木塘。细菌A-19可以利用水解液中的葡萄糖和木糖产酸,最适发酵条件为45℃、pH 6.5,从45℃～51℃、pH 5.5～pH 6.5产量均较高。用未浓缩的水解液发酵24 h,L-乳酸产量为30.6g/L,残糖为1.6 g/L,糖酸转化率为82.6%;用浓缩1倍的水解液发酵48 h,L-乳酸产量为41.4 g/L,残糖4.1g/L,糖酸转化率为68.2%,在发酵48 h后继续补料发酵至72 h(补料液为浓缩3倍的水解液),L-乳酸产量为50.9 g/L,残糖6.3 g/L,糖酸转化率为71.8%。该研究为利用木质纤维素生产L-乳酸奠定了一定基础。     

响应曲面优化秸秆稀酸水解工艺用于发酵产壳聚糖

为实现利用秸秆水解产生的五碳糖发酵产壳聚糖,以米根霉为研究对象,研究水解温度、水解时间、酸浓度等不同预处理方式获得的半纤维素水解液对米根霉发酵产壳聚糖的影响。结果表明:水解温度、水解时间对水解液中木糖含量以及甲酸、乙酸、糠醛等抑制剂浓度具有显著影响,并进一步影响后续发酵产壳聚糖的生成量。利用响应曲面对稀酸水解预处理条件进行优化,获得最佳工艺条件:H_2SO_413.6 g/L,99.5℃,水解时间1.91 h,在此条件下预测壳聚糖发酵产量为0.79 g/L,实验验证产量为0.82 g/L,占菌体生物量的15%~18%。研究结果为秸秆资源的高效利用及发酵生产壳聚糖提供新思路。     

恶臭假单胞菌TS1138转化生产L-胱氨酸的工艺研究

对以DL-2-氨基-?2-噻唑啉-4-羧酸(DL-2-amino-?2-thiazoline-4-carboxylic acid, DL-ATC)为底物原料, 经微生物酶法催化合成L-半胱氨酸, 并进一步氧化和分离纯化产物L-胱氨酸的生产工艺和条件进行了研究。建立了以恶臭假单胞菌TS1138 (Pseudomonas putida TS1138)全细胞为酶源, 反复多次催化底物合成L-半胱氨酸, 并以2.0%二甲基亚砜(DMSO)为氧化剂氧化生成L-胱氨酸, 进而通过001×7型阳离子交换树脂纯化胱氨酸的新工艺。采用高效液相色谱法考察该方法L-胱氨酸的总收率可以达到78.55%, 纯度为99.12%。该方法简单高效, 解决了酶稳定性差不能重复使用, 而固定化酶方法繁琐成本高的问题, 为我国L-半胱氨酸和L-胱氨酸的生产开辟一条新途径。     

毛发水解制1—胱氨酸生产工艺中的几个重要环节

本文简介了毛发水解制(?)-胱氨酸得率在6～7%的生产工艺,并对工艺中影响效率的水解温度、水解时间,脱色时活性炭用量,中和时间,盐酸浓度,水洗等几个重要环节及控制方法进行了分析讨论,提出了较为理想的工艺控制参数,该工艺达到目前国内先进水平。     

菊糖芽孢乳杆菌利用麸皮水解液发酵生产D-乳酸

考察菊糖芽孢乳杆菌YBS1-5利用麸皮的水解液发酵生产D-乳酸的性能。首先研究了不同蛋白酶对麸皮中蛋白组分的水解效率,优选酸性蛋白酶并对其进行水解工艺的优化,最终其水解液中的含氮量为4.6 g/L,水解效率为85.8%。对酸性蛋白酶的水解液残渣进行稀酸预处理后,利用纤维素酶对其进行酶解。通过批次补料酶解,水解液中的还原糖质量浓度达141.2 g/L,其中葡萄糖质量浓度为138.1 g/L、木糖质量浓度为1.4 g/L。利用麸皮的蛋白酶水解液和纤维素酶水解液替代葡萄糖和酵母粉发酵制备D-乳酸。在96 h内,D-乳酸产量达99.5 g/L,生产速率达1.04 g/(L·h),转化率89.1%。     

Co~(60)-γ-辐射保藏鲜猪肉氨基酸变化研究

研究了猪肉氨基酸分析的蛋白质水解条件,酸水解法可使猪肉蛋白质的主要氨基酸完全释出,并且在通常酸水解条件下是稳定的。苏氨酸和丝氨酸在酸水解条件下容易释出,但在此条件下稍微不稳定;胱氨酸和蛋氨酸则相当不稳定;缬氨酸和异亮氨酸对酸水解条件是稳定的,但需要水解72小时以上才能完全释出。已推导出苏氨酸、丝氨酸、缬氨酸和异亮氨酸的水解时间校正因子,使得能在同一个24小时的水解产物对主要氨基酸进行测定。测定了几个不同处理条件下的γ-辐辐射保藏鲜猪肉蛋白质水解液的氨基酸。研究了猪肉游离氨基酸的提取和测定。     

恶臭假单胞菌TS1138转化生产L-胱氨酸的工艺研究

对以DL-2-氨基-△2-噻唑啉-4-羧酸(DL-2-amino-△2-thiazoline-4-carboxylic acid,DL-ATC)为底物原料,经微生物酶法催化合成L-半胱氨酸,并进一步氧化和分离纯化产物L-胱氨酸的生产工艺和条件进行了研究.建立了以恶臭假单胞菌TS1138(Pseudomonas putida TS1138)全细胞为酶源,反复多次催化底物合成L-半胱氨酸,并以2.0%二甲基亚砜(DMSO)为氧化剂氧化生成L-胱氨酸,进而通过001×7型阳离子交换树脂纯化胱氨酸的新工艺.采用高效液相色谱法考察该方法L-胱氨酸的总收率可以达到78.55%,纯度为99.12%.该方法简单高效,解决了酶稳定性差不能重复使用,而固定化酶方法繁琐成本高的问题,为我国L-半胱氨酸和L-胱氨酸的生产开辟一条新途径.     

酸水解法从葛根中提取分离葛根素和大豆苷元

本文报道了葛根黄酮的提取精制方法,以６０％乙醇为溶剂,６０℃温浸６ｈ的优化工艺条件下,采用逆流萃取法从葛根中提取葛根黄酮,其收得率为１９．２８％,含量５１．０５％。葛根黄酮提取物采用５％盐酸水解４ｈ,酸水解液用乙酸乙酯萃取放置析出葛根素,乙酸乙酯相经水洗、浓缩和重结晶可得大豆苷元。采用酸水解法可以将葛根黄酮中的葛根素及大豆苷元衍生物水解成葛根素和大豆苷元,有利于葛根素、大豆苷元的分离及产率的提高;该方法从葛根中提取分离葛根素和大豆苷元具有操作简便、产品纯度和产率高、成本低的特点。葛根素和大豆苷元产率分别为１．３６％和０．４５％,纯度为９８．３２％和９１．２５％。     

克氏螯虾虾壳制备氨基葡萄糖盐酸盐的工艺研究

研究了以克氏螯虾壳为原料制备氨基葡萄糖盐酸盐 (GAH)的工艺条件 :酸水解液为 10mol·L-1HCl,85～ 92℃水解 5～ 6h ;甲壳素∶酸水解液为 3∶5。GAH产率为甲壳素的 5 2 %～ 5 5 %。GAH纯度 :99%～ 10 0 .5 %。     

二氯苯磺酸沉淀毛发水解液中亮氨酸和精氨酸的新方法

本文介绍了一种以二氯苯磺酸为沉淀剂从毛发水解液中分步沉淀亮氨酸和精氨酸的方法。利用两种沉淀形成速度的不同,通过控制反应条件,实现了亮氨酸和精氨酸的分步沉淀,确定了沉淀条件对目标氨基酸沉淀效率的影响,得到合适的工艺条件:200g人发,水解得400mL水解液;加50g二氯苯磺酸沉淀剂,在5℃加晶种,间歇搅拌12h,过滤得亮氨酸复合物沉淀;在沉淀亮氨酸之后的母液中再加50g二氯苯磺酸沉淀剂,于相同的温度条件下加晶种,连续搅拌至生成稠厚的沉淀,再静置沉淀12h,过滤得精氨酸复合物沉淀。亮氨酸的沉淀率为71.0%,母液中残留亮氨酸浓度为7.6g/L;精氨酸的沉淀率为76.6%,母液中残留精氨酸浓度为8.9g/L。     

用氧化亚铜从人发水解液中沉淀胱氨酸的研究

用氧化亚铜沉淀毛发水解液中的胱氨酸 ,其沉淀率最高可达 90 %左右。沉淀剂的用量 ,溶液的pH值及沉淀时水用量对沉淀效率有影响。通过实验确定了氧化亚铜沉淀毛发水解液中胱氨酸的最佳操作条件。     

玉米芯半纤维素水解液的制备及成分测定

木质纤维素原料是自然界中含量丰富的可再生资源,可在水解糖化后被微生物发酵生产乙醇等有用产品。将玉米芯等木质纤维素类农业废料用稀硫酸水解糖化过程中,受反应条件的影响,水解液中除生成可发酵的单糖外还会产生一些可能对后续乙醇发酵微生物有抑制作用的副产物。本课题采用正交试验优化了制备玉米芯半纤维素水解液的工艺参数,并确立了水解液中的五种主要副产物。     

微波水解制备鱼蛋白的研究

采用微波水解的方法制备鱼蛋白水解液,结果表明:微波可以明显增加蛋白质回收率,正交实验得到微波酸解的最适条件,即HCl浓度4 mol·L-1、微波功率450w、作用时间为30min,其水解液的蛋白质回收率可达到91.02％,相当于酶解的效果,且腥苦昧较小。