提高毛发酸解提取胱氨酸产率之工艺探讨

毛发中含胱氨酸约14%,但国外目前最佳提取率达9%,国内大致在5.5%左右。如何提高提取率乃是极其重要的问题。本文综合国内外众多资料并结合自己的实践,对毛发酸解提取胱氨酸的工艺进行探讨。并提出一些看法。产率一般可稳定在7—8%。     

毛发提取胱氨酸酸解条件的研究

该文对毛发提取胱氨酸生产过种中酸解条件对产率的影响进行了研究,得出了酸解的最佳工艺条件,可使回收率在未回收母液情况下达６．８％。     

猪毛中胱氨酸的分离和复合氨基酸的制备

本文研究了以猪毛为原料,经过水解、赶酸、中和、结晶、精制提取出胱氨酸纯品;并从分离胱氨酸后的母液中,经过脱色、离子交换、浓缩、结晶、精制,制备出复合氨基酸.在本工艺条件下,胱氨酸产品的收率为4.8%,纯度在99%以上;复合氨基酸产品的收率为41%,纯度在83%以上.本文为扩大试验打下了基础.     

利用毛发提取L-胱氨酸的生产工艺探讨

在毛发提取胱氨酸的生产过程中,采用降低酸的用量(1:1.5)、蒸汽搅拌的方法进行迴流水解;经真空浓缩回收的盐酸,作为胱氨酸脱色之用;活性碳的再利用以及水解终点的确定等,即使胱氨酸平均收率达到8.30%以上,又使原辅料的消耗大大降低。产品主要质量指标达到日本AJINOMOTO Co.标准。     

从人发中连续提取亮氨酸和胱氨酸工艺初探

介绍了一种从人发中连续提取亮氨酸和胱氨酸的新工艺。人发用盐酸水解后 ,将水解液减压赶酸 ,再直接加入邻二甲苯 - 4-磺酸沉淀亮氨酸 ,所得沉淀经氨解及后续的精制过程可得亮氨酸精品 ,沉淀亮氨酸后所得的母液按传统的工艺用液氨和得胱氨酸粗品 ,再经一次精制中和可得胱氨酸精品。亮氨酸和胱氨酸的收率分别可达 4 .9%和 7.8% ,产品质量符合日本味之素标准     

猪毛质量对胱氨酸提取率的影响

本文介绍了用不同方法处理的猪毛分别在实验室和工厂提取胱氨酸,证明胱氨酸的得率和猪毛质量有关。含杂１５％左右的干打猪毛大生产胱氨酸的得率平均４．４％;不含杂质的猪座子毛胱氨酸得率平均达６．７１％探讨了清除猪毛杂质,提高猪毛质量对胱氨酸生产的重要意义。     

恶臭假单胞菌TS1138转化生产L-胱氨酸的工艺研究

对以DL-2-氨基-?2-噻唑啉-4-羧酸(DL-2-amino-?2-thiazoline-4-carboxylic acid, DL-ATC)为底物原料, 经微生物酶法催化合成L-半胱氨酸, 并进一步氧化和分离纯化产物L-胱氨酸的生产工艺和条件进行了研究。建立了以恶臭假单胞菌TS1138 (Pseudomonas putida TS1138)全细胞为酶源, 反复多次催化底物合成L-半胱氨酸, 并以2.0%二甲基亚砜(DMSO)为氧化剂氧化生成L-胱氨酸, 进而通过001×7型阳离子交换树脂纯化胱氨酸的新工艺。采用高效液相色谱法考察该方法L-胱氨酸的总收率可以达到78.55%, 纯度为99.12%。该方法简单高效, 解决了酶稳定性差不能重复使用, 而固定化酶方法繁琐成本高的问题, 为我国L-半胱氨酸和L-胱氨酸的生产开辟一条新途径。     

猪毛水解液中胱氨酸含量的测定

<正> 国内生产胱氨酸一般都采用猪毛或人发酸水解来提取的。在水解过程中怎样较快而准确地确定出料时间,这是生产过程中的一个关键问题,以前,我厂采用做小样的方法,就是在水解过程中,每隔半小时取一定量的水解液,做出胱氨酸的精品,然后根据在不同时间里胱氨酸精品的量绘成水解曲线。水解曲线的高峰点为出料时间。但这一方法存在着很大的毛病,因为用这一方法,在提取过程中的损失大,最后得到胱氨酸精品的量,不能完全表示所取     

杂质对胱氨酸结晶的影响

<正> 利用毛发水解提取胱氨酸的生产过程中,要经过三次胱氨酸的结晶。设法降低结晶过程中胱氨酸的损失,无疑是提高胱氨酸收率的重要途径。胱氨酸结晶良好,颗粒均匀、粗大,不但过滤容易,省时省工,而且穿滤少,胱氨酸损失小,胱氨酸收率可以相应提高。如果胱氨酸结晶不好,微晶过多,过滤时穿滤多,胱氨酸损失大,收率必然     

水解工业废羊毛提取胱氨酸的工艺参数的改进

利用人发、猪毛水解提取胱氨酸的生产线,以工业废羊毛为原料水解提取胱氨酸,给出了改进后的工艺参数。试验证明：成品收率提高到４．９％,成品合格率１００％。     

活性炭分离回收胱氨酸生产废弃物中的酪氨酸

<正> 毛发提取胱氨酸二次母液(pH=3.5),经中和沉淀后,可得到毛发量1—3％的酪氨酸、胱氨酸为主的混合物。其中酪氨酸与胱氨酸的含量各占30％。由于酪氨酸与胱氨酸的等电点、溶解度及其相近,要想从酪氨酸与胱氨酸的比例为1∶1的混合物中     

去盲肠鸡和未去盲肠鸡 对胱氨酸废液中氨基酸的利用率

用胱氨酸废液提取的复合氨基酸添加剂为试样 ,以去盲肠和未去盲肠的 2 0周龄罗曼公鸡为试鸡 ,测定了两种鸡对胱氨酸废液中氨基酸的利用率。结果表明 :去盲肠鸡和未去盲肠鸡对胱氨酸废液中氨基酸的真利用率(TAAA)都显著高于其表观利用率 (AAAA) ,(P <0 .0 0 1 ) ;而未去盲肠鸡对胱氨酸废液中氨基酸的TAAA和AAAA都显著高于去盲肠鸡 (P均 <0 .0 0 1 )     

去盲肠鸡和未去盲肠鸡对胱氨酸废液中氨基酸的利用率

用胱氨酸废液提取的复合氨基酸添加剂为试样 ,以去盲肠和未去盲肠的 2 0周龄罗曼公鸡为试鸡 ,测定了两种鸡对胱氨酸废液中氨基酸的利用率。结果表明 :去盲肠鸡和未去盲肠鸡对胱氨酸废液中氨基酸的真利用率(TAAA)都显著高于其表观利用率 (AAAA) ,(P <0 .0 0 1 ) ;而未去盲肠鸡对胱氨酸废液中氨基酸的TAAA和AAAA都显著高于去盲肠鸡 (P均 <0 .0 0 1 )     

从拟康氏木霉中提取壳聚糖的初步研究

本实验以拟康氏木霉菌丝为原料,采用碱法提取壳聚糖,通过正交实验分析碱浓度和反应时间对壳聚糖产率、脱乙酰度和分子量的影响.结果表明:随着碱浓度的增加和反应时间的延长,产率在一定范围呈先上升后下降的趋势,而壳聚糖的脱乙酰度均增加;碱浓度一定时,壳聚糖的分子量随着反应时间的延长呈先上升后下降的趋势.壳聚糖产率占菌丝体干重达14.4%,纯度为90.2%,脱乙酰度达95.2%.     

工业废羊毛制取胱氨酸中间试验报告

从工业废羊毛中提取胱氨酸,进行了每釜投毛250公斤的生产试验,试验就如何改善水解条件,强化水解反应;如何提高分离提纯的效果,换言之,如何提高产品收率做了大量工作。试验表明,只需把人发、猪毛为原料生产胱氨酸的现行工艺流程和设备稍加改动,就能使活性炭吸附的胱氨酸降低到总收卒的0.1%以下。稳定运转试验表明,本工艺较好地解决了产品分离提纯过程中pH值、溶液浓度、中和剂、脱色等因素对产品结晶的影响。采用本工艺产品收率稳定在4—4.5%之间,产品质量达到国内、国外同类产品质量标准,计入产品各项开支后,车间成本为5.783元/吨,采用猪毛、人发工艺,产品收率仅2%左右,本工艺较国内现有流程优越。     

胱氨酸生产水介方法介绍

<正> 各种氨基酸的生产方法目前世界上虽然已发展到以发酵法和合成法为主,但是胱氨酸的生产仍然是采用经典的提取法进行。胱氨酸生产所用原料——猪毛、人发渣等的水介方法报导也很多,但是大多数都难以应用到工业生产中。近年来我国胱氨酸生产有了很大的发展,不过由于都是沿用迥流法在常压下水介毛发,因而收得率部很低。武汉大学等单位与日本东阳化学株式会社进行技术交流后,介绍了日本的水介方法,但我们工业盐酸的浓度达不到日本的标准。所以也难于效法。为了把我们的胱氨酸收得率搞上去,就有必要根据我们的实际情况,探索一条适合我们条件的新的生产胱氨酸的水介路线。     

山羊毛提取L-胱氨酸杂质源及其除杂工艺

山羊毛提取L 胱氨酸过程中伴有上百种有机类、无机类杂质的形成 ,分析杂质的形成过程及其对胱氨酸收率和产品质量的影响 ,采用料毛物理化学法除杂、活性炭两次脱色、三次中和重结晶除杂工艺 ,杂质除净率高 ,L 胱氨酸产品质量达HG 2 0 30 - 91优质品标准。     

制革废弃物中氨基酸的提取和分离

综述了制革废弃物中氨基酸的提取及分离技术的发展状况 ,包括如何从制革厂回收的毛中提取胱氨酸等氨基酸以及如何从皮屑和铬革屑中提取脯氨酸等各种氨基酸的方法     

超声波法提取野生石蒜中加兰他敏

石蒜是我国丰富的野生资源之一,其鳞茎富含重要药用成分加兰他敏。为了获得石蒜中加兰他敏的超声波提取方法,以野生石蒜为原料,用乙醇作提取剂,探讨了超声波提取加兰他敏的工艺条件,并与常规溶剂法进行了比较。分析了料液比、超声波功率、提取温度、提取时间、提取次数等因素对加兰他敏提取效果的影响,运用正交实验L9(34)确定了最佳提取工艺条件。结果显示,超声波提取加兰他敏的最佳工艺条件为:料液比1:6,超声波功率250 W,提取温度60℃,提取时间1.5 h,提取2次;加兰他敏的提取率为94.6%,产率为0.0543%;提取物中加兰他敏含量为15.53%。与常规溶剂法相比,超声波法具有用时少、提取率高、提取次数少等优点,整体效果优于常规溶剂法。     

微波法提取鼠尾藻多糖的工艺研究

研究采用了微波法提取鼠尾藻多糖,考查了微波辐照时间、微波功率、料液比、超声预处理时间四个因素的影响,并采用正交实验法确定微波提取的最佳工艺。结果表明微波法提取多糖产率为6.5%,其优化工艺条件为:微波辐照时间8 min,微波功率540 W,料液比1∶30,超声时间3 min。经红外光谱得知鼠尾藻多糖的主要组成单糖为吡喃糖。微波法提取鼠尾藻多糖可行,工艺简单,产率令人满意。