猪毛水解条件对胱氨酸水解得率的影响——应用“正交法”的一个实验

<正> 我们是以酸水解法从猪毛中提取胱氨酸的。因此猪毛角蛋白质被水解成氨基酸的过程,受酸的浓度,水解的温度和时间这三个因素的影响。关于如何应用酸的浓度,控制水解的温度和时间,有各种各样的说法。为了取得第一手材料,摸清在常压下水解猪毛,酸的浓度、温度、时间三因素对胱氨酸得率的影响,我们在数学系同学的大力支援下,应用了\"正交设计法\"——这个能从多因素中找出最适条件的试验方法,进行了提高胱氨酸水解得率的试     

毛发提取胱氨酸酸解条件的研究

该文对毛发提取胱氨酸生产过种中酸解条件对产率的影响进行了研究,得出了酸解的最佳工艺条件,可使回收率在未回收母液情况下达６．８％。     

胱氨酸生产水介方法介绍

<正> 各种氨基酸的生产方法目前世界上虽然已发展到以发酵法和合成法为主,但是胱氨酸的生产仍然是采用经典的提取法进行。胱氨酸生产所用原料——猪毛、人发渣等的水介方法报导也很多,但是大多数都难以应用到工业生产中。近年来我国胱氨酸生产有了很大的发展,不过由于都是沿用迥流法在常压下水介毛发,因而收得率部很低。武汉大学等单位与日本东阳化学株式会社进行技术交流后,介绍了日本的水介方法,但我们工业盐酸的浓度达不到日本的标准。所以也难于效法。为了把我们的胱氨酸收得率搞上去,就有必要根据我们的实际情况,探索一条适合我们条件的新的生产胱氨酸的水介路线。     

利用毛发提取L-胱氨酸的生产工艺探讨

在毛发提取胱氨酸的生产过程中,采用降低酸的用量(1:1.5)、蒸汽搅拌的方法进行迴流水解;经真空浓缩回收的盐酸,作为胱氨酸脱色之用;活性碳的再利用以及水解终点的确定等,即使胱氨酸平均收率达到8.30%以上,又使原辅料的消耗大大降低。产品主要质量指标达到日本AJINOMOTO Co.标准。     

胱氨酸行业水平动态

<正> 本文主要对国内外胱氨酸生产情况及我国生产中存在的问题进行了探讨。并对发展该产品的优势及发展前景提出了看法。一、国内外胱氨酸的生产情况1.国内胱氨酸生产情况利用人发渣、猪毛渣为原料,生产胱氨酸在我国普及得最广发展最迅速。1975年以前,我国仅有武汉化学助剂总厂一家正式生产。该厂从1964年采用土法上马生产以来,至今已有26年的生产历史,生产、设备、管理逐步提高,1966年开始出口创汇,出口数量从1966年的4吨多,1972年的32吨,逐步     

从生产半胱氨酸的废母液中回收胱氨酸的工艺研究

研究了一种从生产半胱氨酸的废母液中回收胱氨酸的工艺,介绍了工艺过程并讨论了其主要原理及影响因素。该方法工艺简单,操作方便,对设备的要求低,而回收率、产品含量均较高,是一种回收利用氨基酸、减少环境污染的好方法。     

猪毛水解液中胱氨酸含量的测定

<正> 国内生产胱氨酸一般都采用猪毛或人发酸水解来提取的。在水解过程中怎样较快而准确地确定出料时间,这是生产过程中的一个关键问题,以前,我厂采用做小样的方法,就是在水解过程中,每隔半小时取一定量的水解液,做出胱氨酸的精品,然后根据在不同时间里胱氨酸精品的量绘成水解曲线。水解曲线的高峰点为出料时间。但这一方法存在着很大的毛病,因为用这一方法,在提取过程中的损失大,最后得到胱氨酸精品的量,不能完全表示所取     

胱氨酸生产水介方法介绍

<正> 各种氨基酸的生产方法目前世界上虽然已发展到以发酵法和合成法为主,但是胱氨酸的生产仍然是采用经典的提取法进行。胱氨酸生产所用原料——猪毛、人发渣等的水介方法报导也很多,但是大多数都难以应用到工业生产中。近年来我国胱氨酸生产有了很大的发展,不过由于都是沿用迥流法在常压下水介毛发,因而收得率部很低。武汉大学等单位与日本东阳化学株式会社进行技术交流后,介绍了日本的水介方法,但我们工业盐酸的浓度达不到日本的标准。所以也难于效法。为了把我们的胱氨酸收得率搞上去,就有必要根据我们的实际情况,探索一条适合我们条件的新的生产胱氨酸的水介路线。     

杂质对胱氨酸结晶的影响

<正> 利用毛发水解提取胱氨酸的生产过程中,要经过三次胱氨酸的结晶。设法降低结晶过程中胱氨酸的损失,无疑是提高胱氨酸收率的重要途径。胱氨酸结晶良好,颗粒均匀、粗大,不但过滤容易,省时省工,而且穿滤少,胱氨酸损失小,胱氨酸收率可以相应提高。如果胱氨酸结晶不好,微晶过多,过滤时穿滤多,胱氨酸损失大,收率必然     

“毛发制备胱氨酸”文献索引

<正> 遵照毛主席\"外国一切好的经验,好的技术,都要吸收过来,为我所用\"的教导,我所下武汉助剂厂科研小分队为了配合该厂胱氨酸生产工作的需要,从毛发水解制备胱氨酸这条工艺路线出发,从美国化学文摘1-82卷中收集了有关胱氨酸的制备和分离方法的部分文摘。为了便于互相学习,特此整理出来,供查阅有关资料的同志们参考。     

工业废羊毛酸解工艺条件选择

毛发蛋白盐酸水解提取胱氨酸时 ,温度、毛酸比、时间等因素影响到毛发蛋白的水解率和产品胱氨酸的总收率。通过正交试验法 ,进行了废羊毛酸解工艺参数的试验研究 ,确定了最佳酸解工艺参数为 :温度 1 0 5℃ ,毛酸比(W/V) 1∶1 .7,连续水解时间 7.0h。     

基于碳硫模块平衡策略的大肠杆菌高产L-半胱氨酸菌株构建

l-半胱氨酸是一种重要的含硫氨基酸,因其多样的生理功能,l-半胱氨酸在医药、化妆品和食品工业中有着广泛的应用。模块化代谢工程策略在细胞工厂的构建中具有极大的潜力。本研究利用碳硫模块协同表达策略进行大肠杆菌的l-半胱氨酸合成途径构建,构建了一株l-半胱氨酸合成基因工程菌。首先,通过增强l-半胱氨酸前体物质l-丝氨酸(serA^f、serB和serC^Cg)的生物合成以及转录调控因子CysB的表达,l-半胱氨酸的产量由0提高到(0.38±0.02)g/L。然后,通过促进l-半胱氨酸转运和无机硫源的吸收同化、减弱l-半胱氨酸和l-丝氨酸的降解以及异源表达cysE^f和cysB^St,l-半胱氨酸的产量提升至(3.82±0.01)g/L。最后,为了优化碳模块和硫模块的代谢通量,协同表达硫酸盐同化途径与硫代硫酸盐同化途径的基因cysM、nrdH、cysK以及cysIJ,得到l-半胱氨酸高产菌株。在500mL摇瓶和2L发酵罐中分别实现了(4.17±0.07)g/L和(11.94±0.1)g/L的l-半胱氨酸积累。研究结果表明,在细胞内通过对硫碳模块间代谢通量的协调控制,可以实现l-半胱氨酸的高效生物合成。研究结果为微生物发酵生产l-半胱氨酸的产业化奠定了基础。     

猪毛中胱氨酸的分离和复合氨基酸的制备

本文研究了以猪毛为原料,经过水解、赶酸、中和、结晶、精制提取出胱氨酸纯品;并从分离胱氨酸后的母液中,经过脱色、离子交换、浓缩、结晶、精制,制备出复合氨基酸.在本工艺条件下,胱氨酸产品的收率为4.8%,纯度在99%以上;复合氨基酸产品的收率为41%,纯度在83%以上.本文为扩大试验打下了基础.     

混合氨基酸粉作饲料添加剂的价值研究

目前国内许多工厂采用酸水解法由猪毛中提取胱氨酸和精氨酸,但收得率不高,提取过氨基酸的废液中仍含有不少各种氨基酸,将这些含有氨基酸的废液丢掉是一个浪费。我们将废液蒸干,得含有各种氨基酸的干物质,可作饲料添加剂使用。为了检验其应用效果前,我们用大白鼠做了营养试验。现将实验结果报告如下:     

工业废羊毛制取胱氨酸中间试验报告

从工业废羊毛中提取胱氨酸,进行了每釜投毛250公斤的生产试验,试验就如何改善水解条件,强化水解反应;如何提高分离提纯的效果,换言之,如何提高产品收率做了大量工作。试验表明,只需把人发、猪毛为原料生产胱氨酸的现行工艺流程和设备稍加改动,就能使活性炭吸附的胱氨酸降低到总收卒的0.1%以下。稳定运转试验表明,本工艺较好地解决了产品分离提纯过程中pH值、溶液浓度、中和剂、脱色等因素对产品结晶的影响。采用本工艺产品收率稳定在4—4.5%之间,产品质量达到国内、国外同类产品质量标准,计入产品各项开支后,车间成本为5.783元/吨,采用猪毛、人发工艺,产品收率仅2%左右,本工艺较国内现有流程优越。     

二次中和条件对胱氨酸收率的影响

本文主要用正交试验法研究了在抽提法生产胱氨酸的工艺中,改变二次中和条件对胱氨酸收率产生的影响,并讨论了其影响原因,对工业生产有一定的指导意义。     

电解还原法制备L-半胱氨酸盐酸盐

L-半胱氨酸盐酸盐被广泛地用于生物化学和营养学的研究以及组织培养基的制备。因为它的—SH基易被氧化因而被用作还原剂。在医药上可用作肝炎,肝中毒,锑剂中毒,放射性药物中毒等的解毒剂。五十年代末已有人用L-胱氨酸电解还原法制得L-半胱氨酸盐酸盐。我们根据本厂设备条件,建立了L-半胱氨酸盐酸盐的电解还原法制备工艺,并生产了纯度较高的L-半胱氨酸盐酸盐,现介绍如下: 一、原理     

海洋环境下腐蚀微生物研究进展北大核心

海洋环境的复杂多变性使海洋腐蚀成为一个日益严重的全球性问题。海洋腐蚀在造成巨大经济损失的同时,还带来了严重的环境污染以及人员安全问题,使其成为海洋经济发展中必须要解决的关键问题。据统计海洋环境中20%的腐蚀由微生物引起,腐蚀微生物(microbiologically influenced corrosion,MIC)以生物膜的形式存在于金属表面,其主要包括细菌、古菌、真菌及藻类等。基于对以往研究的综述,本文总结了这4类海洋微生物的研究进展,阐述了海洋腐蚀环境中腐蚀微生物的种类、群落组成影响因素及其作用机理等内容;同时,文中概述了微生物对金属材料促进腐蚀或抑制腐蚀的影响因素及其作用机制,并归纳了当前海洋环境中微生物腐蚀的防治方法;最后,本研究对海洋环境下微生物腐蚀研究及防治的发展趋势进行了论述,以期为腐蚀机制的研究与防腐工作的实施提供参考。     

活性炭脱色的工艺设计

<正> 在医药、制糖、、化肥、氨基酸等工业生产中,许多产品都要经过活性炭脱色以去除色素。例如,用毛发酸水解提取胱氨酸的生产工艺中要经过两次脱色,才能使胱氨酸产品的澄明度合格。为了更好地指导生产,尽可能地节约生产原料,减少有效物质的损失,本文就活性炭脱色的工艺设计进行了理论上探讨。     

从人发中连续提取亮氨酸和胱氨酸工艺初探

介绍了一种从人发中连续提取亮氨酸和胱氨酸的新工艺。人发用盐酸水解后 ,将水解液减压赶酸 ,再直接加入邻二甲苯 - 4-磺酸沉淀亮氨酸 ,所得沉淀经氨解及后续的精制过程可得亮氨酸精品 ,沉淀亮氨酸后所得的母液按传统的工艺用液氨和得胱氨酸粗品 ,再经一次精制中和可得胱氨酸精品。亮氨酸和胱氨酸的收率分别可达 4 .9%和 7.8% ,产品质量符合日本味之素标准