用玉米芯生产L-乳酸

玉米芯是玉米加工工业最大的副产物。本研究的目的是从经济和环保的观点，研究玉米芯的生物预处理，和用玉米芯代替葡萄糖或淀粉，降低L-乳酸的生产成本。用枝顶孢(Acremonium)纤维素酶水解玉米芯的最佳条件是：最佳温度35℃，初始pH4．5，在100g／l玉米芯中，每克玉米芯用枝顶孢纤维素酶10U。在最佳条件下，80％的反应在24h内完成，72h后，从100g／l玉米芯水解的55g／l还原糖中，葡萄糖34g/l，木糖12g/l，纤维二糖4g/l，其他5g/l。     

玉米芯发酵法生物制氢

在批式培养试验中, 以牛粪堆肥为天然产氢菌源, 玉米芯为底物, 通过厌氧发酵生产氢气。系统考察了底物预处理条件、初始pH值和底物浓度对玉米芯产氢能力的影响。在初始pH 8.0, 1.0%盐酸预处理底物30 min, 底物浓度10 g/L的最佳产氢条件下, 玉米芯最大产氢能力〔每克TVS（总挥发性固体物）产氢量〕和最大产氢速率（每克TVS每小时产氢量）分别为107.9 mL /g、4.20 mL/g·h-1。玉米芯经酸预处理后半纤维素含量由42.2%下降至3.0%, 而酸预处理的玉米芯产氢前后纤维素、半纤维素和木质素含量只有少量变化。产氢菌主要用酸预处理产生的可溶性糖产氢, 故底物的酸预处理对玉米芯的发酵产氢非常重要。用傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析显示酸预处理和产氢过程中玉米芯的特征峰发生变化, 酸预处理过程降解了底物纤维素的无定形区和半纤维素, 产氢微生物对纤维素的结晶区有破坏作用。     

玉米芯发酵法生物制氢

在批式培养试验中, 以牛粪堆肥为天然产氢菌源, 玉米芯为底物, 通过厌氧发酵生产氢气。系统考察了底物预处理条件、初始pH值和底物浓度对玉米芯产氢能力的影响。在初始pH 8.0, 1.0%盐酸预处理底物30 min, 底物浓度10 g/L的最佳产氢条件下, 玉米芯最大产氢能力〔每克TVS（总挥发性固体物）产氢量〕和最大产氢速率（每克TVS每小时产氢量）分别为107.9 mL /g、4.20 mL/g·h-1。玉米芯经酸预处理后半纤维素含量由42.2%下降至3.0%, 而酸预处理的玉米芯产氢前后纤维素、半纤维素和木质素含量只有少量变化。产氢菌主要用酸预处理产生的可溶性糖产氢, 故底物的酸预处理对玉米芯的发酵产氢非常重要。用傅里叶变换红外光谱(FTIR)分析显示酸预处理和产氢过程中玉米芯的特征峰发生变化, 酸预处理过程降解了底物纤维素的无定形区和半纤维素, 产氢微生物对纤维素的结晶区有破坏作用。     

人工培养蛹虫草

用柞蚕的活蛹 ,大米米饭培养基培养蛹虫草菌 ,控制好环境条件 ,严格操作环节 ,可培养出与天然蛹虫草形态相同的蛹虫草子座。用棉籽壳、玉米芯、葵花盘粉碎物培养蛹虫草菌 ,可以得到抑菌杀菌物质 ,成本低廉 ,可利用此法提取广谱抗菌物质。     

植物秸秆天然纤维素的酶水解研究

利用木霉323.6菌株的纤维素酶水解五种农副产品的天然纤维素得糖效果的顺序是:稻草>玉米秸>玉米芯>高梁穗轴>小麦秸,得糖率分别为20、18、11.8、10.8及5.6%。玉米     

玉米芯热解制备多孔炭材料的研究进展

玉米芯作为典型的农业废弃物,是制备生物炭材料的优质原料之一。文章以玉米芯为研究对象,综述了玉米芯热解制备生物炭的研究进展,并对热解制备的玉米芯基生物炭理化特性的影响因素进行了分析,主要包括热解制备过程中的热解方式、热解温度、升温速率及改性方法等因素。研究表明,不同制备条件和改性方法对玉米芯生物炭的理化性质有着显著的影响。文章还对玉米芯生物炭的制备进行了展望,以期为玉米芯生物炭的规模化制备和利用提供借鉴与指导。     

真菌分解玉米芯生产低聚木糖的研究

从53种真菌中筛选出3株能分解玉米芯木聚糖并产生低聚木糖的菌株。摇瓶发酵的适当条件为：基质含木聚糖提取物5％,蛋白胨0.1％、尿素0.1%,温度32℃,摇床转速180r／min,培养时间48h,木二糖相对于木聚糖的转化率最高为52．2％;直接用固体玉米芯接种培养所选菌种,加水保温,分解玉米芯中的木聚糖生产低聚木糖,在适宜的条件下木二糖相对于玉米芯的最高转化率为8％。     

玉米芯半纤维素水解液的制备及成分测定

木质纤维素原料是自然界中含量丰富的可再生资源,可在水解糖化后被微生物发酵生产乙醇等有用产品。将玉米芯等木质纤维素类农业废料用稀硫酸水解糖化过程中,受反应条件的影响,水解液中除生成可发酵的单糖外还会产生一些可能对后续乙醇发酵微生物有抑制作用的副产物。本课题采用正交试验优化了制备玉米芯半纤维素水解液的工艺参数,并确立了水解液中的五种主要副产物。     

嗜热真菌DSM10635生产耐热木聚糖酶的小试研究

应用嗜热真菌Thermomyces lanuginosus DSM10635,采用固体发酵的方法探索耐热木聚糖酶的优化生产条件。在研究玉米芯,玉米皮,玉米秆,麸皮,松树屑,桦树屑等不同底物,在不同温度、玉米芯颗粒大小以及料水比条件下培养比较酶产量后,发现该嗜热真菌产耐热木聚糖酶的最佳底物为玉米芯或玉米皮,最佳培养温度为50℃--55℃,在加水量为1份玉米芯：2．8份水,玉米芯的颗粒直径大约为1mm时产酶量最高。实验结果显示,嗜热真菌DSM10635在优化后的培养条件下木聚糖酶产量可达到12525．80IU／g玉米芯。     

H_2O_2预处理结合微生物发酵提取玉米芯木聚糖的工艺研究

为提高微生物发酵玉米芯提取木聚糖的效率,本研究采用H2O2预处理结合微生物发酵的方法提取玉米芯中的木聚糖,并通过扫描电镜(SEM)从微观结构初步探讨了H2O2预处理提高微生物发酵提取玉米芯木聚糖的原因。其结果表明:利用4%H2O2预处理玉米芯1小时,木聚糖含量可达40. 21±0. 21 mg/g,较未处理组玉米芯中木聚糖含量提高了87. 72%;4%H2O2预处理结合微生物发酵玉米芯,可显著提高木聚糖得率,其含量可达52. 72 mg/g,较未经H2O2预处理组提高了186. 67%;进一步利用响应面法优化微生物发酵经H2O2预处理玉米芯提取木聚糖的工艺,得到了发酵最佳培养基组成为含水量50%、尿素添加量0. 25%、葡萄糖添加量0. 75%,此条件下木聚糖含量达70. 84 mg/g,较未发酵提高了249. 82%;SEM图像显示H2O2预处理使得玉米芯结构变得疏松,微生物发酵结合H2O2预处理后的玉米芯出现较大孔洞,结构变得更为疏松。因此,H2O2预处理可改善玉米芯结构,促进微生物发酵,提高玉米芯木聚糖的提取效率,为玉米芯木聚糖的高效开发利用提供了参考。